化工装置停工安全规范.docVIP

第 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 1 页 规章制度：________ 化工装置停工安全规范 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 PAGE 页 共 NUMPAGES 页 化工装置停工安全规范 装置在停车过程中，要进行降温、降压、降低进料一直到切断原料进料，然后进行设备倒空、吹扫、置换等大量工作，操作变化频繁。各工序和各岗位之间联系密切，如果组织不好，指挥不当或联系不周，操作失误，都很容易发生事故。 一、停车前的准备工作 (1)编写好停车方案。装置在停车过程中，在较短的时间里，操作上要不断进行重大改变，各部温度、压力、流量、液位等不断变化，操作人员上塔下塔连续检查，要开关许多阀门，因此劳动强度大，精神很紧张。虽然有操作规程，但为了避免差错，还应当结合停工的特点和要求，制定出一个正确指导停车操作的“停车方案”。 停车方案应根据工艺流程、工艺条件和原料、产品、中间体的性质及设备状况制订。主要内容应包括停车时间、步骤、设备管线倒空及吹扫置换流程登记表、抽堵盲板位置图，并根据具体情况制定防堵、防冻、防凝措施。对每一个步骤都要明确规定具体时间、工艺条件变化幅度指标和安全检查内容，并有专人负责。 (2)作好检修期间的劳动组织及分工。根据装置的特点，检修工作量大小，停车时的季节及员工的技术水平，合理调配人员。要分工明确，任务到人，措施到位，防止忙乱出现漏洞。在检修期间，除派专人与施工单位配合检修外，各岗位、控制室均应有人监守岗位。由于炼油、乙烯、化肥、化纤和合成橡胶等各装置具体情况不同，其劳动组织也应依照各自的具体情况而定。 (3)装置停车初期，要组织技术水平高的有关人员，对设备内部进行检查鉴定，以尽早提出新发现的检修项目，便于备料施工，消除设备内部缺陷，保证下个开工周期的安全生产。 (4)做好停车检修前的组织动员。在停车前要进行一次大检修的动员，使全体人员都明确检修的任务、进度，熟悉停开车方案，重温有关安全制度和规定，对照过去的经验教训，提出停车可能出现的问题，制定防范措施，进行事故预想，克服麻痹思想，为安全停车和检修打下扎实的基础。 二、停车操作及设备置换 按照停车方案确定的时间、停车步骤、工艺条件变化幅度进行有秩序的停车，不得违反。在停工操作中应注意下列问题。 (1)降温、降量的速度不宜过快、尤其在高温条件下，以防金属设备温度变化剧烈，热胀冷缩造成设备泄漏。易燃易爆介质漏出遇到空气，易造成火灾爆炸事故；有毒物料漏出还容易引起急性中毒事故。 (2)开关阀门操作在一般情况下要缓慢，尤其开阀门时，打开头两扣后要停片刻，使物料少量通过，观察物料畅通情况(对热物料来说，可使设备管道有个热过程)，然后再逐渐开大直至达到要求为止。开水蒸气的阀门时，开阀前应先打开排凝阀，将设备或管道内冷凝水排净，关闭排凝阀，然后由小到大逐渐把蒸汽阀打开。如没有指凝阀，应先小开，将水排出后再把阀开大，以防止蒸汽带水造成水击现象，产生振动而损坏设备和管道。 (3)加热炉的停炉操作，应按停车方案规定的降温曲线逐渐减少烧嘴。炉子负荷较大，火嘴较多，且进料非一路的，应考虑几路进料均匀降温，因此熄灭火嘴时应叉开进行。加热炉未全部熄火或者炉膛温度很高时，有引然可燃气体的危险，此时装置不得进行排空和低点排凝，以防引起爆炸着火。 (4)高温真空设备的停车，必须先破坏真空恢复常压，待设备内介质温度降到自然点以下时方可与大气相通，以防设备内的燃爆。否则在负压下介质温度达到或高于自然点，空气吸入会引起爆炸事故。 (5)装置停车时，设备管道内的液体物料应尽可能抽空，送出装置外。可燃、有毒气体物料应排到火炬烧掉。对残存的物料排放时，应采取相应的措施，不得就地排放或排放到下水道中，装置周围应杜绝一切火源。 (6)设备吹扫和置换，必须按停车方案规定的吹扫置换程序和时间执行。因为石油化工装置设备、管道很多，为防止你吹扫干净后，他又将物料吹扫进去或者漏掉未吹扫，要对全部设备管线定出吹扫置换流程表，按照吹扫流程逐项吹扫置换。又因物料多为易燃易爆和有毒有害物质，而且有的粘度很大，加上设备、结构复杂，所以吹扫介质要有足够的流量和流速，还要有一定的时间才能吹扫干净。吹扫置换人员要在吹扫流程登记表上签字。设备吹扫置换干净，是保证检修安全按时完成任务的关键一环。吹扫置换不合格，动火就不能进行，如果设备已打开，再吹扫就很困难了、还得将设备重新封闭后才能进行，这将严重影响工作进度，切不可忽视。由于各企业生产工艺和条件不同，所采用吹扫置换的介质也不尽相同。一般说来炼油装置多用水蒸气吹扫置换，化工装置根据工艺要求多用氮气置换，这样就必须注意以下两个问题： ①用水蒸气吹扫，