（精）新型节能建材.ppt

* * 2.微孔造孔：选用工业、农业废弃物开发了9种微造孔剂，并使废弃物利用率比例达到100%，微孔直径平均尺寸≤0.6mm。 类型 特点 实例 关键技术 内燃型 生物质型 原材料来自农作物的副产品/废弃物，在高温下，材料中有机物燃烧，产生能量，并形成气孔。 锯末、谷壳、秸秆等 ① 通过各种造孔剂的粒径控制，实现造孔剂对微孔孔型的控制； ② 造孔剂对制品烧结性能的影响； ③ 实现制品热工性能和力学性能、耐久性能平衡； 矿物内燃型 材料在高温下燃烧，释放能量，促进试件烧成反应，可燃部分燃尽后形成气孔，达到造孔效果。 煤矸石等 废弃物型 含有部分可燃物的工业废弃物，燃烧后形成的气孔 造纸废渣、废弃塑料等 热分解型 不能燃烧，但在高温下吸收热量，自身发生分解反应，释放出气体 碳酸钙、碳酸镁的粉末 热致变形型 高温下烧成时，本体体积收缩，形成封闭孔洞 膨胀珍珠岩等 创新成果 3.孔型优化：设计了孔洞率高、空气对流少的新型烧结多孔 砖结构，一方面可显著降低外墙的传热系数，另一方面节约 物料，减轻建筑自重，增加其使用安全性。 创新成果 3.对芯具结构进行了改进 2.对芯座和连接板进行了TD处理 1.对基体材料进行了改进 4.模具耐磨性：应用丰田扩散表面增强法（TD）与镶嵌法相结合的技术路线，具体针对模具在成型过程中不同部位受损状态不同的特点，进行合理优化设计与表面增强，使成型模具使用寿命延长到最初的4倍。 创新成果 利用固体废弃物制备高效节能烧结 墙体材料技术 高利废蒸压粉煤灰砖制品制造技术 高等级阻燃节能板与新型A级不燃 节能板技术 加气混凝土与墙体自保温技术 3.研究现状-几种新型高效节能技术介绍 总体思路： 根据不同的固体废弃物的特性进行科学分类； 采用不同的物理化学激发路线，采用不同的固体废弃物研发废弃物利用率大于90%的蒸压砖生产技术； 充分提高固体废弃物利用量，取代天然材料； 开发先进的蒸压砖装备，并提出与之相匹配的生产工艺. 高利废蒸压粉煤灰砖制品制造技术 技术方案： 以钙质材料衍生物取代石灰的技术路线； 低活性固体废弃物的活化与实现技术路线； 残留活性矿物与水化产物再活化与实现的技术路线； 采用炉渣、废石屑、建筑垃圾等粒状固体废弃物取代天然骨料的技术路线. 高利废蒸压粉煤灰砖制品制造技术 原材料选择 钙质材料 硅质材料 骨料 激发剂 生石灰 电石渣 石灰渣 高钙灰 石英砂 尾矿砂 天然砂石 炉渣 再生骨料 再生细粉料 废石屑 天然石膏 化学石膏 工艺参数优化 关键设备开发 工业应用 配比优化 低成本、高利废原则 物理化学联合激发 钢渣 粉煤灰 赤泥 脱硫石膏 高利废蒸压粉煤灰砖制品制造技术-技术路线 序 号 粉 煤 灰 生 石 灰 中砂 石 膏 1 50 16 32 2 2 50 14 34 2 3 50 12 36 2 4 50 10 38 2 5 50 8 40 2 6 45 12 41 2 7 55 12 31 2 8 60 12 26 2 9 65 12 21 2 序号 抗压强度 （MPa） 抗折强度 （MPa） 干燥收缩 （mm/m） 碳化系数 Kc 1 21.00 4.50 0.52 0.95 2 23.44 4.31 0.57 0.90 3 23.14 4.89 0.54 0.87 4 22.35 4.25 0.54 0.85 5 18.97 3.89 0.53 0.81 6 34.87 6.13 0.58 0.85 7 22.26 4.7 0.63 0.87 8 18.21 3.76 0.72 0.83 9 15.96 3.5 0.77 0.86 可生产MU30蒸压砖，碳化系数满足标准要求，但收缩较大； 利废率低，仅40%-60% 现有体系“石灰-粉煤灰-石膏”体系 2003年在武汉世源热电有限公司建成第一条年产5000万块蒸压粉煤灰砖生产线，砖的平均强度达20MPa，最高可达33Mpa，成品率高达99%。 成果工业化应用-1 青岛海晶化工集团建立年产1亿块标砖 “电石渣－粉煤灰－废石屑”体系的生产线，取消高耗能的石灰原料，利废率达100% 青岛海晶化工集团公司 青岛海晶化工集团公司 成果工业化应用-2 国内目前已投产的规模最大的蒸压粉煤灰砖工程（年产3亿块标砖） 洛阳龙羽宜电有限公司 成果工业化应用-3 已建年产5000万块标砖生产线，计划扩建。 成果工业化应用-4 无锡鸿基新型墙材有限公司 利用固体废弃物制备高效节能烧结 墙体材料技术 高利废蒸压粉煤灰砖制品制造技术 高等级阻燃节能板与新型A级不燃 节能板技术 加气混凝土与墙体自保温技术 3.研究现状-几种新型高效节