（精）岩石矿物分析样品制备.pptVIP

五.金矿和铂族矿分析试样的制备 2 筛上残金比法 对已有分析结果的原分析副样（0.074mm），按不同金的含量即30×10-6以上高含量的（5～30）×10-6中等含量的和（1～5）×10-6低含量的试样各抽取3 件发言权上，准确称取此试样40g～80g，采用震动筛机过筛或水析过筛，待筛上残留试样量尚剩余1.5g～3.5g 范围时，将筛上试样取下烘干称重，称重后筛上试样一次并全部进行分析，然后按下式计算筛上残金比。 五.金矿和铂族矿分析试样的制备 设：[筛上试样量（g）/准确称取的试样量（g）]×100=A [筛上试样全部金量（μg）/（准确称取试样量（g）×试样分析结果（×10-6））] ×100=B 根据表中的B/A 比值，判定试样中金的粒度。 五.金矿和铂族矿分析试样的制备 B/A 金粒级的判定 加工难易 1.5 微、细粒级 易碎 1.5～4.0 中粒级 可碎 4.0 粗或巨粒级 难或极难碎 注：应根据试验样品的多数比值趋势而判定，不可就低不就高或简单平均计算而判定。 五.金矿和铂族矿分析试样的制备 5.4 金矿制样质量的简易判别 金矿分析试样制备的是否均匀和具体代表性，除按总的制样质量检查办法进行外，还可用分析副样进行简易判别制样质量如何。取金含量为(10~50)×10-6 的试样几件，每件样分析测定三份以上，全部分析测定由一人在条件一致的情况下平行进行。最后统计每件样品的三份以上分析结果精密度，如分析结果极差值超差，应查找原因和改进制样流程。 五.金矿和铂族矿分析试样的制备 对于零星拣块样，应采用不少于三份样品分析结果的平均值作为分析结果报出。 5.5 铂族矿分析试样的制备 铂族矿分析试样的设备，同金矿试样的制备。 六.分析试样制备的质量检查 6.1 制样损耗率的要求 分析试样在制样全过程中，应尽量减少样品损失。但是粗碎时的样品的蹦跳，细碎时排风除尘和制样机粘结残留都可能使一部分试样损耗，样品损耗将影响试样质量。 按粗碎、中碎、细碎三个阶段分别计算损耗率，要求粗碎阶段损耗率低于3%、中碎阶段低于5%和细碎阶段低于7%。 六.分析试样制备的质量检查 计算式为： 损耗率(%) =（原样量或最后缩分留样量-碎筛后量）×100/原样量或最后缩分留样量 各个阶段的制样损耗率不得低于上述要求，如低于此标准应从制样过程中查找原因，特别应注意排风量的大小。细碎时排风量过大，造成密度较高的金属矿物部分相对富集，降低了制样的代表性。 六.分析试样制备的质量检查 6.2 制样中质量差的要求 试样缩分时，每次缩分后两部分试样之质量差不得大于缩分前试样质量的3%。缩分质量差的计算如下式： 缩分质量差（%）=︱留样质量-弃样质量︱×100/缩分前样品质量 六.分析试样制备的质量检查 6.3 试样制备的内部抽查制样质量和样品的过筛检查 对于普查，详查和勘探矿区的分析试样，在第一批试样制时，应抽取20～30 件的试样进行内部检查。大型矿，样品抽样量应不少于30 件；中型矿，应不少于20 件。 制备检查试样应在基本样碎完后再通知进行，以防止将基本样与抽查样合在一起重新混匀后再加工。 六.分析试样制备的质量检查 抽查制样质量的方法为：由测试管理人员确定检查的样号，样品应于第一次缩分后，在原要弃去的一半样品中抽取，每30～50 件试样抽查一个。待基本样碎完后，测试管理人员通知制样组抽查的样品编号，未被抽查的试样弃去，抽查的试样按正样要求的制样流程进行加工，并将此份抽查的分析试样和正样分析试样一同送交进行主要分析项目的测定。依相应的允许限判断单项分析质量，之后统计抽查试样分析项目的合格率，分矿区进行统计，合格率应不低于90%。 六.分析试样制备的质量检查 合格率低于90%时，应停止试样制备工作，检查试样制备过程中各个环节，排除造成试样制备不合格的因素，并重新抽查制样质量直至合格率达到要求。 对普查、详查和勘探矿区的分析试样在整个制样过程中，应抽取3～5%的试样进行各粒级副样或分析正样的过筛检查，抽查试样应不少于30 件。 六.分析试样制备的质量检查 试样粒度检查应在试样制备完成后，由测试管理人员通知制样组抽查试样的编号，提取各粒级副样或分析正样，按照规定的筛号（网目）过筛，过筛率达到95%为合格。 过筛率（%）=通过规定筛号的样品质量×100/过筛前样品总质量 七.副样管理 7.1 副样保存时间 7.1.1区域地质调查和区域矿产普产工作结束，报告业经批准后，副样应根据不同情况处理。 可及时处理的副样包括以下几种： a. 区域化探样品； b. 外部检查分析样品； c. 自然重砂和人工重砂的原矿样品、轻矿物部分； d. X－射线鉴定和差热分析样品； e. 非金属矿的物化性质和工艺性能试验样品（不包括应按规