中原大化调研报告.doc

中原大化调研报告 作者：紫马 前言： 这是我们工程师团队计划内最后一次较为大规模的行业调研，中原大化是我非常敬佩的一个特大型企业，不仅仅因为它有让人激动的又开得好的壳牌炉，还有它独到憨厚扎实的企业文化，特向同行推荐，互为学习。 中原大化集团有限责任公司（原河南省中原化肥厂）位于河南省濮阳市，公司下属十三个分厂、六家子公司，控股三家中外合资企业（河南豫华精细化工有限公司、河南豫华化工有限公司、河南宇星三聚氰胺有限公司）。产能有38万吨合成氨、75万吨尿素、40万吨尿基复合肥、6万吨三聚氰胺、50万吨甲醇、3万吨双氧水、6千吨工业循环水处理剂、2000万条编织袋及塑料制品。 感谢高积勤副总经理对我们的盛情接待。 ? 一、中原大化50万吨甲醇项目简介： 投资25.9亿元的煤化工项目（一期）年产50万吨甲醇工程在 2008年5月25日建成投产。 甲醇热电配备有3台170吨/h循环流化床锅炉； 空分是杭氧的，设计值为52000m3/h的空分，实际产能只能达到45000-48000m3/h，空压机是沈鼓的； 气化采用的是Shell粉煤气化工艺，气化炉一台，设计投煤量为2200吨/h，实际运行只能达到2000吨/h，气化压力控制在4.0MPa，气化产出的粗煤气中的有效气含量H2+CO达到87-88%左右，其中CO含量可达68-69%，粗煤气中的水汽比在0.3左右。 甲醇合成变换工艺在设计中采用了三级变换炉串联工艺;甲醇洗装置选用的鲁奇甲醇洗工艺；硫回收装置系山东三维设计。 二、原料输送工艺 1、原料贮运输送煤的部分属于动力输煤部，进煤来源通过火车与汽车，两个各3.5万吨煤仓用于贮煤，皮带机廊道分堆煤与上煤两部分，堆煤有4条皮带机，两个煤仓用于堆煤的行车，上煤有5条皮带机，负责向热电与气化炉供煤。动力输煤部下设输煤组，维保组、清扫组。输煤组每班6人，班长1人，现场与中控主操各1人，中控副操1人，行车工2人。负责进煤、缷煤、堆煤到煤仓和气化与热电的用煤供给。维保组每班6人（协议工），负责皮带的维护与保养，巡检每条皮带机。清扫组每班12人（协议工），负责每条皮带机廊道的卫生。 2、中原大化上煤时的煤粉尘比较大，主要设计时许多皮带机头部没有考虑除尘器，但他们的廊道由清扫组跟班定人及时清扫，现场地面的积灰比较少。另他们的廊道内每隔20米左右有水冲洗的接头，部门负责人反映考虑到水冲洗对廊道的钢结构腐蚀影响比较大，一直没有投用。 3、污水处理也是采用SBR生化处理工艺，因气化工艺同我们不同，废水来源的指标差别比较大，其生化池中的污泥分析同我们差别比较大，另现场参观后发现他们生化池污水颜色同我们差别比较大，我们是墨黑色的，他们是深黄色的。以下是生化池操作指标对比。 项 目 中原大化 污泥浓度（MLSS） 4000 沉降比（SV30%） 40 生化处理周期 6h 溶氧量 2-3 酸碱度 7-8 ? 三、气化工艺 1、中原大化气化装置选用的是壳牌气化工艺，气化压力控制在4.0MPa，反应室采用的是水冷壁，炉温控制根据煤源不同在1400-1600℃之间。气化产出的粗煤气中的有效气含量H2+CO达到87-88%左右，高出水煤浆气化5-6个百分点。其中CO含量可达68-69%，比较适合提取纯的CO来合成醋酸。 2、中原大化的气化炉用煤采用7到8种煤进行配煤供给，选煤标准是： 灰熔点＜1350℃，高出水煤浆煤100℃，煤种适应性比较广。 热值大于5500大卡，水煤浆煤不作要求。 碳含量大于55%， 含硫量小于0.7%， 水份小于10%。 磨煤单元使用常规的煤研磨及干燥技术，来自原料煤贮仓的碎煤在磨煤机内磨成煤粉，并由高温惰性气流烘干。粉煤的颗粒尺寸分布规格和粉煤的水分含量满足以下要求即可： 1）颗粒尺寸≤90μ 占90%(重量)； 2）颗粒尺寸≤5μ??占10%(重量)； 3）水分含量典型值? ? 2%（wt）。 3、中原大化气化炉开车时采用N2输送粉煤，开车正常后改用合成低温甲醇洗后的产出的CO2来输送粉煤，碳的利用率进一度提高。 4、中原大化壳牌气化工艺几次事故停车统计： 1）气化室温度高，烧嘴头部冷却水夹套出现烧穿停炉。 2）气化炉出来至蒸汽过热器上部的十字架积灰严重停车，这次参观的前天因这原因停车清理。 3）粉煤输送的阀门使用问题，粉煤输送阀门原来采用国外进口硬密封球阀，使用情况不好，几次因阀门密封处积灰关不死或打不开，后由江苏吴江国产的盘式阀替代后效果很好。 4）炉子反应室到激冷室的喉部因积熔融的灰渣严重停车。 四、合成工艺 1．中原大化气化装置选用的是壳牌气化工艺，气化压力控制在4.0MPa，气化产出的粗煤气中的有效气含量H2+CO达到89%左右，其中CO含量在69%，从气化送合成的粗煤气水汽比为0.3左右。 2．中原大化的合成装置的产能设