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5 S 与生产管理5S培训教材之三1为什么要谈基础管理?日常管理=（基础管理）项目管理企业管理分类1为什么要谈基础管理??现场常见令人头痛的问题有规定不遵守，服从规定的意识差；各级主管思想上缺乏追求管理的境界昨天还能达到标准，今天却达不到，经常出现反复；给他说过，他不遵守，我也没办法；计划经常变，物料经常缺；现场脏/乱/差，遇到检查或客户考察时经常突击打扫卫生；设备经常坏，工具经常丢；生产一忙起来，安全道就堆满工件，2管理与管理者管理的定义执行管理即是:确定目标,组织实施,并检查是否按此目标进行,如有偏离,则加以修正处理,从而实现目标.目标差一检查/修正实际时间2管理与管理者PDCAActionPlan 计划 处理实施检查CheckDo2管理与管理者管理的两个轮子改善维持2管理与管理者管理者到底管什么？管理对象：4M1E人员（Man）设备（Machine）材料（Material）作业方法（Method）作业环境（Environment）2管理与管理者 管理目标：PQCDSM 提高——产量（工作量）（P） 提升——品质（Q） 降低——成本（C） 确保——交期（D） 确保——安全（S） 提高——士气（M）管理目标是什么？5S与TPS丰田总结的7大浪费三不：不合理、不均衡、不节省1.制造过多的浪费2.待工、待料的浪费3.搬运的浪费4.加工本身的浪费5.库存的浪费6.动作的浪费7.制造不良的浪费5S明朗化排除合理化5S与TPM 全面預防保养活动，可以扩大整理整顿的成效TPM是全员参加的设备保养活动5S也是全体动员的环境维护活动TPM的目标是设备零故障5S的清扫、清洁也是具有同样目的5S可以說是TPM的基准当5S推行至一定水准準時，可后接TPM活动5S与QC小团队活動小团队活动之基本理念 尊重人性，开创明朗愉快的工作現场 发挥人的能力，开发无限的能力资源 改善企业体质，贡献企业的繁荣与发展 小团队活动可使整理整顿活动锦上添花﹐根据经验，很多小团队活动成立時，第一次活动改善目标即是现场整理整顿5S与物料搬运物料搬运的原則如下：搬运減少原则物料移动流程原则搬运方法选定原则非人化搬运原则物料接收运送及儲存原则单位负载原则搬运设备选定原则5S与生产线布置 生产线布置原则原則如下：綜合原则最短距离原则流程化原则立体原则（空间利用原则）安全及滿足感的原则弹性原则 生产线是工厂整理整顿的全盘布局 工厂布置之所有原则与技巧，在5S活动中予以全盘运用，尤其要特別注意“空间利用原则”。IE手法与整理整顿之母子关系：※关于工作设备：●尽量解除手之工作，而以夹具或足踏工具代替之●可能時，应将两种工具合并為之●工具物应應尽可能預放在工作位置●手指分別工作時，其各个負荷按其本能，予以分工●手柄之設計，应尽可能使与手之接触面增大●机器上杠杆、十字杆及手轮之位置，应能使工作者极少变动其姿勢，且能利用机械之最大能力IE手法与整理整顿之母子关系（续1）：关于操作场所布置：工具物料应置放于固定处所工具物料及裝置应布置于工作者之前面近处零件物料之供給，应利用其重量墮至工作者手边“墮送” 方法应尽可能利用之工具物料应依照最佳之工作順序排列应有适当之照明设备，使視觉滿意实时舒适工作台及椅之高度，应使工作者坐立适宜工作椅式样及高度，应可使工作者保持良好姿勢动作经济原则為5S之重点IE手法与整理整顿之母子关系（续2）：关于人体之运用：双手应同時开始並同時完成其动作除規定休息時间外，双手不应同時空闲双臂之动作应对称，反向并同時空闲手之动作应以用最低等級而能得滿意結果者為妥物体之运动量应尽可能利用之，但如需用肌力制止時，則应將其減至最小度连续之曲线运动，较含有方向突变之直线运动为佳轨道之运动，較受限制或受控制之运动轻快确实动作应尽可能使其轻松自然有节奏，因节奏能使动作流利及自如IE手法与整理整顿之母子关系（续3）：4浪费3紧急情況2耗時多1瓶颈新的工作方法：办公室的目前的方法目前的标准…事务程序图改 善 主 题E(刪除)C(合并)R(重排)S(简化)5W1H发问述描作业程序图流程程序图工作分解表(JM)现场的…提高品质降低成本增加效率生产管理知识/IE手法/定义“IE手法是以人的活动为中心，以事实为依据，用科学的分析方法对/wiki/%E7%94%9F%E4%BA%A7%E7%B3%BB%E7%BB%9F生产系统进行观察，记录，分析，并对系统问题进行合理化改善，最后对结果进行标准化的方法。” 是以人的活动为中心；以事实为依据；用科学的分析方法对生产系统进行观察、记录、分析；对系统问题进行合理化改善，最后对结果进行标准化的方法。在日常生产中为解决生产进度，质量等问题仅靠感觉和经验是无法真正做到的，此时我们必须综合运用QC及IE 手法，不断加深对工作的理解，从不同的角度思考比现有方法更轻松，