（精）设备定修的相关介绍.ppt

设备定修管理与实务 2007年１２月20日 1、关于定修 1.1定修定义 定修是根据设备预防维修的原则，通过点检在掌握设备的实际技术状态的基础上，按照严格的检修周期、检修时间、检修负荷，安排连续生产系统设备的定期检修。其特点是：停机时间短、生产物流、能源介质损失少、修理负荷均衡受控、检修效率高、检修成本经济。 1.2定修分类 1.2.1年修 年修实质上是定修时间的延长，其周期一般在一年或一年以上，因此可视为是定修的一种特例。 通常年修是指因定修内容和计划时间与投入的检修人力不能满足设备修理项目的检修工作量，需集中较长的修理时间和人力进行定期系统性定修。年修的特点：涉及的物流面广、作业线长、项目集中、组织难度和规模大、投入人员多、计划性强等。 1.2.2日修 凡不影响主作业线生产，随时可安排停机进行的计划检修称日修。 1.3定修的特点 1.3.1定修不同于国内原来沿用的大、中、小修。 修理模式大、中、小修定 修修理目的为了对缺陷的设备修复预防设备劣化造成事故修理类型检修型管理+检修型修理手段修复修复+改善、改造修理项目依据良否判断，缺陷检查状态点检、倾向检查、周期管理 1.3.2定修充分体现了以点检为核心的设备维修管理体制。 1.3定修的特点 1.3.3定修是以设备实际状态为基础的预防维修制度，采用相关手段对设备进行劣化倾向检测后，进行预防性维修。 1.3.4以战略合作伙伴式的检修服务供应商队伍为检修基本力量，以社会专业协作检修力量为辅助力量。 1.3定修的特点 1.3.5追求定修停机检修计划时间的命中精度（一般允许误差±5%），实行“计划值”管理方式。 1.3.6定修计划的制定、调整、实施和管理按照定修模型执行。定修计划一旦确立便纳入公司生产计划，一般情况下不得随意变动。 1.3定修的特点 1.3.7定修既满足生产计划顺行，又保证了设备需要的检修工作量得到完成，体现了定修与生产的协调统一性，减少计划外的停机损失。 1.3.8定修实行修理信息记录、反馈和实绩分析，有利于强化设备的修理管理、寿命周期管理；有助于设备的改善、改造；有利于修理方案的研究；有助于新技术的开发和应用。 1.4执行定修制的条件 1.4.1有科学的定修模型和合理精确的定修计划。 1.4.2推行以作业长制为中心的现代化基层管理制度。 1.4.3有一套较完整的维修标准体系和行之有效的安全检修制度。 1.4执行定修制的条件 1.4.4有明晰的点检、检修与生产三方业务分工协议。 1.4.5有完善、有效的定修工程标准化管理方式。 1.4.6定修管理上采用PDCA工作方法，使定修管理不断得到修正、提高、完善与优化。 1.4.7由相应的检修管理体制和组织机构，来系统推进计划 2、定修模型管理： 2.1定义 定修模型以各生产工序定修工程为组合模块，同时对各项定修工程的定修周期与日期、检修时间和检修的负荷工作量，进行科学的事前标准化的综合设定。这是对定修实行一种有效的标准化管理。用于指导定修计划的制定，因此是搞好设备维修管理的最佳形式 2.2检修模型设定依据 2.2.1公司的经营方针和经营规划； 2.2.2公司设备维修方针和维修策略； 2.2.3设备前期的运行状态与模型运作实绩； 2.2.4生产物流、能源介质和检修人力资源平衡； 2.2.5 国内外同类企业的管理水平。 2.3定修模型设定时的注意事项 理想的检修模型应在重点考虑人员效率和生产效率的前提下，以预防与状态维修为基本出发点，设定科学合理的定修模型。编制中需要注意以下几点： 2.3.1要充分考虑各生产工序之间的联系，保证生产工艺上物流畅通，库存合理，交货及时，能源损失最少。 2.3.2周期设定要符合设备主要零部件的使用寿命，符合设备总体的实际状况；时间设定要符合主要控制项目检修工作量的完成和人员效率的发挥。 2.3定修模型设定时的注意事项 2.3.3确立的检修项目要在符合管理要求的前提下严格控制、规范委托，力争做到均衡地组织检修，以提高检修队伍的人员利用率。 2.3.4投入检修的人员数要安排合理，配置的人数应符合在规定的定修时间内完成预定检修工作量的要求，力求均衡不宜波动过大，有利工效充分发挥。 2.3定修模型设定时的注意事项 定修模型是属于动态型的检修管理方式，使维修管理从定性管理走向定量管理，通过模型的不断完善和优化，模型水平将日益提高。 定修模型设定值追求的目标是在确保设备运行状态稳定的前提下，定修周期逐步得到延长，定修的时间逐步缩短，检修效率得到提高，参与检修的人员也呈下降趋势。 2.3定修模型设定时的注意事项 2.3定修模型设定时的注意事项 定修模型的子单元----检修模型 检修模型的建立和完善 检修模型是今后设备维护管理的标准计划值，检修模型的创建是一个工作量大、难度系数大、牵扯精力多的