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为了进一步贯彻工程设计图纸和国家施工验收规范、质量检验评定标准以及工艺规范的要求，最大限度地消除工程中的一些违章作业和质量通病，以确保优良工程的质量目标的实现。要求监理人员认真落实该监理细则。 　　一、 严控原材料质量 　　1、 钢材等原材料进场后，应及时向现场监理报审产品质量证明书或出厂合格证，并在监理工程师的见证下，按规定取样送检，必须坚持先检验后使用、合格的材料方可用到工程上的原则。同时，对进场的钢筋必须检验外观质量，钢筋不得有裂纹、结疤、折叠，以及局部缩径和机械损伤等缺陷。 　　2、 水泥进场必须有出场合格证，或进场试验报告，并对品种、标号、包装、出厂日期等检查验收，并复查试验，按试验结果使用。 　　3、 电焊条、电渣焊剂合格证报监理审查认可。 　　4、 石子含泥量不能大于1%。否则要予以冲洗。 　　二、 坚持定位放线、安装模板、绑扎钢筋等各分项工程工序“三检制”，在项目部自检合格后，及时提前报请监理工程师复查。凡上道工序未经复查或复查不合格的，绝不能转入下道工序。砼浇灌申请单必须经监理工程师批复同意后方准开盘。钢筋对焊接头、电渣压力焊接头必须现场抽检取样送试合格后方准钢筋隐蔽。 　　三、 坚持每个施工楼层复核轴线、标高和平面尺寸、垂直度，控制在验评标准的允许偏差范围内。控制好楼梯间换步平台、踏步(含外墙突出腰线)等部位左右宽窄、高低一致，且保持水平。 　　四、 坚持工程技术资料档案资料和工程施工进度同步。加强技术交底，精心质量设计，强化现场管理，最大限度地消除不规范作业和质量通病，提高一次成优率。 　　五、 严把施工质量控制点。 　　1、 严检钢筋――承台、框架柱(含构造柱)、梁、板(含楼梯、阳台等)，所有钢筋(含主筋、箍筋、分布筋、负筋、联系筋、放射筋、附加筋等)的级别及其直径、间距、根数、加工尺寸、所放部位、锚固长度等以及预留洞周边的加强筋均应符合设计图纸要求。 　　2、 钢筋接头――钢筋的接头宜优先采用焊接(闪光对焊、电弧焊、电焊压力焊)。不论采用非焊接接头(绑扎接头)或焊接接头，其搭接长度、接头部位、同一根钢筋的接头数量，同一截面内有接头的受拉钢筋的截面面积占受力钢筋总截面面积的比例以及焊接接头的质量检验等，均应符合设计图纸和GB50204-92《混凝土结构工程施工及验收规范》中的有关规定，焊工必须持证上岗。钢筋焊接接应在监理工程师的见下，按规定从成品中按不同规格每批切取接头送检。 　　3、 绑扎规定——受力钢筋应紧贴箍筋四角，从保证构件有效截面，箍筋应与受力钢筋保持纵横向垂直，不应歪斜;受力钢筋之间应保持规定的间距和排距(指双排钢筋，可用直径25mm短钢筋垫在两层之间)，不应并筋;钢筋的交叉点均应采用铁丝扎牢，不得松动，绑扎点符合规定要求(板外围两行筋的相交点全部扎牢，中间部位相交点可间隔交错扎牢，柱子的主筋与箍筋平直部分的相交点以及梁的中间部位钢筋与箍筋的交叉点亦可采用间隔交错扎牢，除上述两种情况外，其余钢筋的交叉点，包括双向板受力钢筋的交叉点，负弯矩筋相交点均应全部扎牢)。梁、板、柱(包括楼梯段板)等现浇构件中的钢筋弯钩朝向应符合设计与规程规定。柱梁结点区柱箍筋一定要全数绑扎牢固。 　　4、 控制柱中纵筋位移 　　(1) 在钢筋尚未接头之前，对柱子的外伸纵筋也要绑扎一定数量的箍筋，绑扎要牢固或适当点焊，使钢筋骨架有较好的刚度; 　　(2) 在模板上口的角部纵筋应采取加焊L形撑筋的措施或在角部纵筋上绑扎混凝土垫块的措施。混凝土垫块的厚度为柱筋净保护层厚度; 　　(3) 在封柱模前，应对柱子钢筋(箍筋、外伸纵筋或插筋)进行一次检查和校正;在承台混凝土浇筑前，对模板上口柱纵筋的固定情况再作一次复检，以确保柱子外伸纵筋不发生位移，柱纵筋下部应绑扎定位箍筋并与承台钢筋点焊牢固。 　　5、 控制钢筋接头的位置 　　在设计无规定的前提下，应符合下列要求： 　　(1) 无论是焊接或绑扎接头未端距钢筋折弯处，不应小于钢筋10倍，且不应于构件的最大弯矩处; 　　(2) 钢筋接头不宜设于梁端、柱端的箍筋加密区范围内或承台底筋上; 　　(3) 受力钢筋的接头位置在同一构件中要相互错开。 　　6、 混凝土保护层垫块 　　(1) 受力钢筋保护层垫块厚度要符合设计与规范要求; 　　(2) 用于混凝土保护的垫块，应正确控制配合比，其水泥砂浆的强度等级，必须达到母体混凝土强度等级;对成形的垫块要认真养护，确保垫块强度达到要求; 　　(3) 认真垫好混凝土保护层垫块，以正确控制柱、梁、板、剪力墙内受力钢筋的混凝土保护层的厚度： 　　1) 梁内保护垫块要沿主筋方向摆放; 　　2) 柱、墙中采用预埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧的主筋上，间距不大于50cm，且交叉分布; 　　3) 板内保护层垫块，按间距50cm梅花形分布，尤其要注意双层钢筋的