带式运输机的二级展开式圆柱齿轮减速器2400 350.docxVIP

机械设计课程设计任务书院别：工程与设计学院 专业：机械设计制造及其自动化班级：机自131姓名：檀家伟学号：44指导老师：卓耀斌 目录一、课程设计的题目1二、运动简图1三、课程设计原始数据和工况条件1四、电动机2五、皮带传动设计5六、减速箱设计7七、减速器轴的设计13八．减速器箱体、箱盖及附件的设计计算23一、课程设计的题目带式运输机的二级展开式圆柱齿轮减速器二、运动简图三、课程设计原始数据和工况条件1.选择方案S1-15运输带引力F（N）运输带速度V（m/s）滚筒直径D（mm）24001.23502.工况条件四、电动机1选择电动机①.选择Y系列笼式三相异步交流电动机，卧式封闭结构驱动卷筒转速 Nw=②电动机容量卷筒轴的输出功率：电动机输出功率传动装置的总效率： 由表2-4查的：V带传动=0.90；滚动轴承=0.98；圆柱齿轮传动=0.94；弹性联轴器=0.99；卷筒轴滑动轴承=0.94，则故电动机额定功率由第20章表20-1选取电动机额定功率=4kw，选Y132M1-6③.电动机的转速由表2-1可得V带常用传动比范围i1=2~4，单级圆柱齿轮传动比范围i2=3~6,则电动机转速可选范围为 ，故可以选满载转速960r/min2计算传动装置总传动比和分配各级传动比①传动装置总传动比：②分配各级传动比取V带传动的传动比i1=4，则单级圆柱齿轮减速器的传动比为所得i2符合范围3计算传动装置的运动和动力参数①各轴转速电动机为0轴，减速器小齿轮为I轴，大齿轮为II轴，各轴转速为n0=nm=960r/minnI= nII=②各轴输入功率 P0=Ped=4kw PI=P0η1=40.90=3.60（kw） PII=PIη2η3=3.60（kw）③各轴转矩 T0=9550 TI=9550 TII=9550结果汇总表项目电动机轴小齿轮轴大齿轮轴转速（r/min40功率（kw）43.63.32转矩（N·m）39.79143.25484.80传动比43.67五、皮带传动设计已知电动机额定功率P=4kw，转速n=960r/min，传动比i=41.确定计算功率Pc根据给定工作条件，由机械设计表6-10查得工况系数KA=1..1，故 Pc=KAP=1.1*4=4.42选择V带型号按Pc=4.4kw，n=960r/min，由图6-8选择A型V带3.确定带轮基准直径dd1，dd2根据V带型号查表6-6，并参考图6-8，选择dd1=90mm＞dmin=75由dd2=id1得d2=90*4=360（mm）由表6-5选取最接近的标准直径为dd2=355mm4.验算带速V带传动带速为 v= 带速适宜5.确定中心距a和带的基准长度Ld由式（6-19）初定中心距a0： 0.7（dd1+dd2）≤a0≤2（dd1+dd2）即311.5≤a0≤890mm初定中心距a0=700mm由式（6-20）计算带的基准长度初值Ld0Ld0=2a0+由表6-4选取接近的基准长度Ld=2200mm带传动实际中心距：a0mm安装时应保证的最小中心距，最大中心距amin，amaxamin=a-0.015Ld=737.96-0.015×2200=704.96mmamax=a+0.03Ld=737.96+0.03×2200=803.96mm6.校核小带轮包角α1180，合格7.计算所需V带根数Z查表6-7，选定参数下A2200型V带的基本额定功率Pc=1.06kw，查表6-8功率增量=0.17kw，查表6-9得包角系数Kα=0.95，查表6-4得长度系数KL=1.06取V带根数Z=4根8.确定初拉力F0和轴上压力FQ查表6-2取A型V带q=0.105kg/m，由式（6-24）计算带传动的初拉力由式（6-25）计算作用于带齿轮轴的压力V带型号V带根数V带基准长度/mm小带轮直径/mm大带轮直径/mm中心距/mmV带初拉力/N带轮轴压力/N包角/°A4220090355738213.291678.87159.42六、减速箱设计齿轮设计已知条件：小齿轮额定功率P1=3.6kw，n1=240r/min，i=3.67，单向传动，两年五班制，传动比误差不超过±0.5%选择齿轮材料、热处理方法和精度等级由表8-1查得：小齿轮材料：40Cr调质，硬度HBW260 大齿轮材料：45调质，硬度HBW240由图8-19和图8-21得 由表8-4根据应用场合,选7级精度按齿面接触疲劳强度设计主要尺寸⑴小齿轮转矩 T1=9549⑵齿数比 u=i=3.67⑶齿宽系数 取⑷载荷系数 取K=1.2⑸许用应力考虑齿面点蚀产生不会瞬间产生严重结果，由表8-9知失效概率低于1%，取SHlim=1.0.应力