QC减少高加故障率全解.doc

ZSGZ-H3-0500-01.11 质 量 管 理 成 果 报 告 书 中国石油化工股份有限公司广州分公司 题 目 减少高加故障率 小组名称 动力二站QC第一小组 填 写 人 柏 杰 发 表 人 柏 杰 二O一四年 九 月十五 日 减少高加故障率 一、小组概况 小组名称 动力二站QC第1小组 成立时间 2014.01 课题号 KT-动力二站-2014-01 注册时间 2014.01 活动次数 9次 注册号 XZ-动力二站-2014-001 本课题 活动时间 2014年01月－2014年09月 课题类型 攻关型 小组成员 姓名 性别 工作职务 及职称 文化 程度 分工 组长 柏 杰 男 工程师 本科 制定、实施QC活动方案 罗启良 男 高级技师 中技 小组活动组织及方案落实 覃启裕 男 班长 中技 工艺调整 郑志向 男 技师 中技 系统隔离检修 古玉韶 男 班长 中技 试验操作 梁智祥 男 技师 中技 数据收集整理 二、活动计划 表2－1小组活动计划表 步骤 任务 分担 2014年1月～2014年09月 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 选定课题 柏杰 　 　 　 　 　 　 　 　 现状调查 全员 　 　 　 　 　 　 　 　 设定目标 全员 　 　 　 　 　 　 　 　 原因分析 全员 　 　 　 　 　 　 　 　 要因确认 全员 　 　 　 　 　 　 　 　 制定对策 全员 　 　 　 　 　 　 对策实施 全员 　 　 　 　 　 　 　 　 　 效果检查 全员 　 　 　 　 　 　 　 报告编写 柏杰 三 、选题理由 高加投用与否与电站的效率息息相关，但二站高加的故障率一直较高，2013年一年内2#机#1高加钢管内漏5次，联成阀填料冲爆3次，影响了高加的正常运行。为解决这一问题，特成立该课题组，通过提高设备检修质量和提高工艺运行水平，减少高加故障率。高加的频繁泄漏直接影响机组的安全经济运行，为二站的安全经济运行埋下隐患。争取通过我们的精心操作调整，降低#1、#2机高加泄漏率，从而保证机组的安全经济运行。 四、现状调查 调查现状 1、1#、2#机高加为青岛磐石容器制造有限公司生产，型号为JG-400-I-00和 JG-400-I-00，型式为立式U型管。运行和启停时需考虑应力和汽水冲刷问题。1#机高加运行相对稳定，近5年内未发生过高加内漏现象，#2机高加特别是2#机1#高加于2013年3月首次泄漏后，经检修后仍反复多次泄漏，严重影响本机组的安全经济运行。 2、在2013年一年内2#机#1高加就内漏5次，共堵管23根，而且从堵管情况看，都是因为堵管管子与管板之间的焊口泄漏，堵管过程中，如检修工艺不合 适，会造成邻近钢管与管板连接处的损坏或焊缝气孔。 3、高加在启停过程中温升率、温降率超过规定，使高加的钢管和管板受到较大的热应力，造成钢管和管板相联接的焊缝或胀接处发生损坏。由于生产安排，机组调峰时负荷变化速度太快时；蒸汽系统故障机组降负荷保证外供汽压力时；机组或加热器故障而骤然停运加热器时都必须快速退出高加运行。停止供汽过快或汽侧停止供汽后，水侧仍继续进入给水，因钢管和管板收缩率差异较大，导致钢管与管板的焊缝或胀接处损坏。一般规定温降率允许值只有1.7℃/min，比温升率允许值3℃~5℃/min 要严格的多。但是,高加在以上的几种情况停运时，停运过程往往仅仅在几分钟内完成，钢管平均温降率达到了10℃~20℃/min，完全超出了规定范围。 活动目标 小组成员讨论决定，通过完善检修方案提高检修工艺，并且通过我们运行人员的精心调整、认真操作、严格遵守《运规》，不断提高运行操作技能，经常分析高加的运行参数，精心维护，在投停高加时严格控制温升率与温降率，可以减少高加的内漏，从而降低高加故障率。2013年两台机组高加故障累计时间为785小时（见表4-1），2014年目标值降低高加故障累计时间为400小时。通过分析2013年数据，2#机组高加内漏累计故障时间最多，是影响我们目标达成的最关键因素，故消除2#机高加频繁内漏是我们这次小组的主要工作方向。我们发现除去高加返修时间、材料不全而去购买拖延的检修时间，2014年的目标可以达成。 表4－1 2013年高加故障时间统计 故障发生时间 设备名称 停运持续时间 故障原因 2013.2.23 1#机高加 8 疏水弯头漏 2013.6.16 1#机高加 28 汽液两相阀漏 2013.9.16 1#机高加 17 汽液两相阀漏 2013.11.2