乳胶漆墙面施工工艺.docVIP

施工方案与技术措施 六、乳胶漆墙面施工工艺 工 艺 部 位 工程量 乳胶漆墙面 一层、二层、三十一层 1900.03㎡ 施工准备 1.1、技术准备 1.1.1 1.1.2充分熟悉各种材料性能及施工工艺要求； 1.1.3 1.2、主要材料 1.2.1腻子：以用符合《建筑室内用腻子》要求的成品腻子。 1.2.2 1.2.3面涂料：应符合《合成树脂乳液内墙涂料》的规定。 1.2.4 1.3、主要机具设备 油灰刀，砂纸，腻子刮板，腻子托板，辊筒刷，排笔，油漆刷，手提式电动搅拌机，过滤筛，塑料桶，匀料板，钢卷尺，粉线包，薄膜胶带，遮挡板，人字梯，跳板，塑料防护眼镜，口罩，手套，工作服，胶鞋。 1.4、作业条件 1.4.1墙面应基本干燥,基层含水率不得大于10%。 大面积施工前应做好样板,经验收合格后方可进行大面积施工。 施工准备 、　　  2.2、操作工艺 2.2.1基层处理： 2.2.2测量放线： 进场后对+1000mm线进行校核，做到心中有数，再用经纬仪在墙面弹出竖向（轴线）控制线，若发现误差，及时调整石材加工尺寸。对予留孔洞位置、尺寸必须标明清楚、准确。 2.2.3安装骨架： 对于固定在混凝土墙面上的石材挂件，采用M10X95胀栓固定。 对打完的胀孔进行检查、清理，把残渣用毛刷清理干净，然后请质检人员进行检查。 用长扳手由专人负责上紧螺栓。对每个螺栓上紧螺母后，所使用的力量要均匀一致。对已上紧螺栓要用300NM扭力扳手进行抽查。抽查时，扭力扳手的力控制在100-110NM的范围内，留有40NM的余量。一般抽查20%左右。 2.2.4焊接钢骨架： 方钢管与埋件：方钢管(60X60)与角钢(L40X40)焊接长度必需≥60mm，焊缝高度≥4mm。 水平角钢焊接时位置要准确，其水平位置偏差不大于5mm，且必须经常核对位置，调整误差。角钢在焊接前对在运输、堆放和安装中所造成的变形必须矫正。 钢材采用Q235-B.F并予做防锈处理（如刷防锈漆），焊条不应受潮，若受潮必须烘焙干燥。 焊接质量必须符合钢结构的规范要求。焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷。气孔、咬边必须符合施工规范规定且焊波均匀，焊完后焊渣和飞溅物必须清除干净。 安装钢龙骨，位置校正后先点焊，检验无误后进行满焊加固。 所有现场焊接点必须做防锈处理，刷二遍防锈漆，严禁漏刷。 龙骨须经隐蔽验收合格后，方可进行挂件安装。 2.2.5安装挂件： 2.2.6石材对号、二次加工： 对石材型号、色差、材质严格挑选、试排。整面墙各立面应色泽一致，肉眼挑不出较大色差；板边无缺棱掉角，板面无裂纹，光泽度好，加工尺寸均在允许偏差内。 按现场实际尺寸对进场石材二次加工，编过号的石材上下开槽，保证与挂件连接准确、严密。两挂件的间距根据石材分格确定，挂件离边端大于50mm且小于120mm；挂件中心线与石材厚度中心线基本一致，且防止槽打崩、歪、裂、偏；保证挂件垂直；槽深≥15mm且≤20mm。每块石材上、下各2个挂件，左右各1个挂件，不允许单方受力。安装就位前，槽内抹入云石胶，确保挂件到持力位。石板材因开槽损坏的一律更换。 2.2.7安装石材： 根据排板图，自下而上依次按一个方向顺序安装，尽量避免交叉作业，以减少偏差；在第一层石材上沿之下2—５cm处。拉水平定位线，以控制石材垂直及高度，调准后，扣紧挂配件。安装第二层石材时，将石材控制线上推到第二层石板上沿之下2－5cm，定好高度，打孔安装第二层挂件。 先挂大面，后挂小面，每块石材必须保证垂直、平整、牢固。每组工人必须配备测量检查工具，随时核对水平与垂直控制线，校核安装就位误差，并调整直至误差在允许范围内为止。 查清云石胶的配合比，对两种材料配合后进行均匀搅拌，拌合后须在1小时内使用完毕。 石材安装时，要做到表面平整、洁净，色泽协调一致；及时清理挤出表面的云石胶；接缝填嵌密实、平直、宽窄一致、颜色一致、整体吻合、边缘整齐；墙裙、贴脸上口平顺，突出墙面一致。 2.2.8清理： 将石材表面用棉纱擦拭干净。 质量标准 3.1、饰面板的品种、级别、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，检查产品合格证书。 3.2、面层与基底骨架连接牢固，强度必须符合国家现行有关标准规定，骨架用料必须符合设计要求并预做防锈。 3.3、石材：表面平整、洁净；拼花正确，纹理清晰通顺、颜色均匀一致；非整板部位安排适宜、阴阳角处的板压向正确。 3.4、饰面板：接缝应严密，石材无明显缝隙或缝线平直，无错台错位。突出物周围的板套割质量应采用整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐，平顺，墙裙、贴脸上口平直。 3.5干挂石材质量标准及检验方法：每层安装完成，应作一次外形误差调校,干挂石材安装的允许