模具设计复习资料..docxVIP

第一章绪论一.塑料成型模具的定义是指利用其本身特定密闭腔体去成型具有一定形状和尺寸的立体形状的塑料制品的工具。二.模具分类：根据所用原材料不同：热塑、热固；设备的不同：卧式、立式、角式按照成型加工方法的不同：（6种）１、注射成型模具２、挤出成型模具３、压制成型模具４、压铸成型模具５、吹塑成型模具６、热成型模具第二章塑料成型基础问题：下列场合取用塑料的什么特性？2.1 塑料的基本知识塑料——以树脂（或在加工过程中用单体直接聚合）为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分，在加工过程中一定温度和压力的作用下能流动成型的高分子材料。塑料和树脂的区别树脂——指受热时通常有转化或熔融范围，转化时受外力作用具有流动性，常温下呈固态或半固态或液态的有机聚合物，它是塑料最基本的，也是最重要的成分。塑料的组成塑料——树脂＋添加剂2.2 塑料成型的工艺特性收缩性、流动性、相容性、吸湿性、热敏性第3章塑件的结构工艺１尺寸和精度塑件的尺寸精度是指所获得的塑件尺寸与产品图中尺寸的符合程度，即所获塑件尺寸的准确度。在满足用要求的前提下，应尽可能设计得低一些。影响塑件尺寸精度的因素:模具尺寸精度比塑件尺寸精度高2-3级２表面光洁度表面粗糙度选择：塑件的表面粗糙度一般为1.6～0.2 μm ，而模具的表面粗糙度数值要比塑件低1～2级３形状４脱模斜度——为了便于塑件脱模，防止脱模时擦伤塑件，必须