[低碳钢部分奥氏体化后在淬火和分配热处理过程中的微观组织演变.doc

低碳钢部分奥氏体化后在淬火和配分热处理过程中的微观组织演变 通过对含铝质量分数为1.1%的一种低碳钢进行热处理，研究了淬火和配分过程。热处理过程为在900oC部分奥氏体化随后快速冷却至125-175oC温度范围内进行淬火，紧接着在250oC和350oC条件下进行不同时间的等温淬火（配分过程）。通过光学和电子显微镜，电子背散射衍射装置（EBSD），磁化强度测量，和X射线衍射装置观察到不同阶段回火后形成的由双相铁素体，残余奥氏体，贝氏体和马氏体形成的多相微观结构。当配分温度为350oC保温100秒试样中得到数量相当多的残余奥氏体。实验结果解释的建立基于马氏体回火，贝氏体转变，和碳从马氏体到奥氏体分配动力学计算的概念之上。 1 引言 相变诱导塑性（TRIP）钢通常由临界区退火快冷至贝氏体转变区得到铁素体，贝氏体和残余奥氏体微观结构的热力学过程被生产出来。在贝氏体转变过程中，碳化物的形成受到抑制，是因为合金元素如硅铝的影响；由于碳被保留下来，在室温下奥氏体富含碳。保留的亚稳奥氏体被认为是有益的，因为相变诱导塑性现象在变形过程中能对材料成型性和能量吸收提供重要的助力。 最近，Speer等人[1,2]在含相当数量残留奥氏体微观结构的多相钢发展中提出了一种新颖的热处理的概念，所谓的“淬火和配分”（Q＆P）过程。Q＆P过程由第一步淬火（淬火工艺)温度低于马氏体起始相变(Ms)温度，但是高于马氏体转变终了温度(Mf），以形成马氏体和奥氏体的混合物，和随后的等温热处理(分配工艺），分配在同一温度（一步热处理）或者更高的温度（两步热处理）为了将碳从过饱和马氏体转移到奥氏体。在此热处理过程中，合金元素如硅和铝再分配过程中被用来避免碳化物的析出，因为碳化物的析出意味着碳的沉淀，也意味着奥氏体稳定化不复存在。结合先前的部分奥氏体和该热处理，得到由铁素体，碳耗尽的马氏体和富碳残余奥氏体组成的显微组织。此微结构可导致机械性能的一个有趣的组合[3,4]，良好的成形性，由于残余奥氏体TRIP效应作用的结果，而强度比以前的TRIP钢的高，由于存在马氏体，而不是贝氏体。充分的Q＆P热处理工艺设计要求了解所有能影响材料最终微观结构的现象。大多数致力于Q＆P热处理过程的研究都始于完全奥氏体化[5,6]。部分奥氏体化的使用很少。因此，热处理始于部分奥氏体化下的Q＆P进程中现象影响微观结构的实验证据是不充足的。在这项工作中，Q＆P进程将含铝质量分数为1.1%的低碳钢，通过部分奥氏体化，然后淬火至125℃，150℃，或者175℃并且分配温度为250℃，或者350℃下保温不同时间。化学成分类似于特定TRIP钢化学成分的钢的使用将帮助评价这种化学成分是否适合应用到Q＆P工艺中，微观结构通过光学电子显微镜，磁力测量，和X射线衍射仪进行分析。结果表明微观结构变化伴随着整个工艺过程，但是集中在残余奥氏体上。 2 实验过程 在这项工作中使用的材料的化学成分示于表1。接收的商业材料是由铁素体，贝氏体和残余奥氏体多相微观结构组成的1.2毫米厚的薄钢板。除去镀锌层后，膨胀法测定试样尺寸为1×5×10立方毫米的试样被加工出来。DT1000高分辨率膨胀计（AdamelLhomargySAS，鲁瓦西昂布里，法国）被应用到热处理试样上。施加于试样的热日程表被显示在图1。试样以5℃/s的速度加热，至900℃保温10分钟，使之部分奥氏体化，然后以100℃/s的速度冷却至125℃,150℃,175℃得到部分马氏体化的微观组织。淬火至室温前试样被重新加热至250℃或350℃并保温不同的时间。为了选择合适的淬火温度，部分奥氏体化后对应于剩余双相奥氏体的Ms点是由膨胀计从直接淬火处理测量得到（图2），从而导致MS=260℃。还观察到一个新相的形成。上述将在下面的第三部分进行说明，这种新的相位被确定为外延铁素体。 表1 所研究的钢的化学成分（质量百分数） C Mn Si Al P 0.19 1.61 0.35 1.10 0.09 将试样按通常的方法研磨和抛光。由De等人在蚀刻过程[7]中提出的建议被应用到通过光学显微镜观察的样品当中。该蚀刻过程由在5%三硝基酚溶液中用几滴盐酸（20秒）的第一蚀刻，接着通过在10%偏亚硫酸氢钠水溶液（8秒）进行第二蚀刻的一个两步骤的过程。标本用5%硝酸酒精溶液蚀刻后再用在15千伏运行下的JEOL*JSM-6500F场发射枪扫描电子显微镜（FEG-SEM）进行分析。 与的，使用氧化物抛光溶液（OPS）的悬浮液最终抛光0.5毫米。对于一些选定的标本进行金相电子背散射衍射（EBSD）检查。最后的样品准备步骤是电解抛光，电解液组成为78毫升高氯酸，90毫升蒸馏水，730毫升乙醇，100ml丁基乙二醇混合而成，在在40V的电压下的电解抛光10秒。将试样通