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浅谈设备管理存在的问题及其相应的对策 企业设备管理，是指从设备的安装、使用、维修、改造、更新、直至报废的全过程管理，是一项兼有技术、经济、业务三方面的技术管理工作。其主要目的是用技术上先进、经济上合理的装备，采取有效措施，保证设备高效率、长周期、安全、经济地运行，来保证企业获得最好的经济效益。设备管理水平体现着企业的管理水平和市场竞争能力。在市场经济条件下，企业如果没有较高的设备管理水平和良好的设备运转状态做保证，就会严重影响企业的生存发展，因此，研究如何做好现代企业设备管理，是一个十分具有现实意义的问题。 　　一、设备管理遇到的问题 　　目前，设备管理遇到的问题。(1)在设备管理理念上存在着设备管理与企业增效相脱节的现象，往往按部就班管理设备，而很少想到如何使设备的管理等更好地适应企业增效的要求。设备管理缺乏经济效益观念，把设备的技术管理和经济管理割裂开来。一方面不经过认真调查研究，盲目投资更新设备，出现设备利用率不高，造成资源浪费；另一方面，设备维护费用投入不足，设备失保失修，或者更新缓慢、技术落后，故障率高，影响生产。(2)设备维护手段滞后。现在设备管理体制，基本上是按照计划检修和状态修理相结合的方针，但由于技术管理水平、检测手段等限制，很难真正做到完全按照设备技术状态进行维修，不可避免出现不足维修和过剩维修。从而，在生产过程中，设备因故障影响生产的连续性，同时也增加了企业的成本。（3）部分生产设备使用不当。企业的设备使用技术状态较差。一味追求生产进度，追求效益。设备的使用长时间超负荷工作，这种行为直接影响了企业设备的技术状态和使用寿命。（4）设备管理人员技能低、责任性不强。设备维护管理人员受重生产，轻维护思想的影响，对设备管理工作重视不够。在日常生产中，维护设备运转，必须要有人定时检查设备的运行状态。但是很多设备维护管理人员在维护设备时，没有严格按照规范要求进行，使设备维护工作没有真正做到位。 　　二、完善企业设备管理的几点对策　　现代企业设备管理绝不能用小生产或旧的模式进行管理，而必须根据现代企业的内在客观规律以科学的管理模式来进行管理，探索切实可行的设备管理的管理模式，保证企业正常的连续生产，提高企业经济效益。针对以上存在的问题，提出完善企业设备管理的几点对策。（1）建立设备管理成本意识。一是重视设备前期管理是降低设备管理成本的基础,设备的前期管理是对设备投产前的管理。设计选用什么样的设备决定了投产后运行的经济效益以及设备的维修投入。二是设备前期的合理投入有利于降低设备的运行成本。推行运行维护与前期设计、投资控制相结合的办法就可解决单纯追求在设备前期管理中降低投资的问题,从设备寿命周期最经济这个角度看,前期的合理投入有利于降本增效。三是控制设备停机是提高设备综合效益的关键。在设备管理过程中,努力降低设备停机时间,是降低成本的最有效措施。要达到这一目标,必须通过科学的管理,将传统设备管理的以“修”为主过渡到以“管”为主。运行管理要以创造最大效益为出发点,设备的修理必须考虑投入和产出。为此,设备修理制度要不断优化。通过不断优化,修理周期就相应延长。四是实施全面预算管理是设备成本管理的核心,全面预算管理是控制成本的有效措施。通过认真调查与统计分析,科学地制定设备管理的全面预算计划,并将指标层层分解、层层控制,做到先算后干。对预算外的项目和费用严格监控,层层把关,同时认真进行实际分析,有效地将费用控制在预算范围内,从而降低成本。?(2)进一步加强点检工作、不断探索适合企业设备动态管理方法。 设备点检定修和预知维修制度属于新型的现代设备管理方法，是维修管理制度的重要实现形式。企业设备管理应明确各方职责，优化点检和检修工作流程，并进一步强化、细化点检、预知考核，不断完善相关维修管理制度，有效保证点检质量，为设备隐患能够被及时发现和处理提供可靠依据。同时，不断提高诊断技术。对设备故障进行诊断的技术应用采取内、外结合的办法，一是依靠自己的技术力量，通过自备的诊断仪器实施诊断，对设备状态进行检验分析；二是对于重点设备，大型设备，特别是超期服役的设备，必须定期邀请专业生产厂对设备进行检测，随时掌握设备劣化趋势，并制定相应的措施来保障设备有效运行。 （3）重点做好设备的正确使用与维护。设备若能被合理使用，可大大减少设备的磨损和故障，保持良好的工作性能。企业的生产管理人员，一定要克服重生产、轻维修、重使用、轻管理的思想和做法，提高对设备管理的认识，正确处理好设备管理和生产之间的辩证关系。在生产调度指挥过程中，必须根据企业自身的设备能力，合理制定生产工艺方案、劳动定额，合理利用设备，防止超负荷、拼设备的现象发生，并适当安排设备保养时间，确保生产设备在使用时处在良好的技术状态之中。（4）加强业务培训和素质教育。随着科学技术的发展，企