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（七）、预制箱梁的施工： ①.箱梁台座设置 在预制厂中设10个预制底座。并按60cm间距预留Φ6cmPVC孔道，以便于穿拉杆，再用角钢对台座进行包角。台座高程应计入预拱度，30m 跨径跨中预拱度拟为15mm，按抛物线型分布，其它跨径，模板在跨中预抬高度控制在10mm～15mm之间。在台座周围搞好排水设施，设置纵、横坡，将雨水和养生水导入排水沟。 ②. 模板制作 梁外模采用大模板，面板采用5毫米的热轧钢板，面板后背加强肋采用［63*63*5.0轧制槽钢，支架选用［63*63*5.0轧制槽钢。结合现有起重设备，并考虑施工的方便性，将每片中梁外模分成15部分。从梁端到中横隔板，左右两侧各5块，每一块长度为2.92m，每套中梁模板为20块。本工程中梁模板一套半。边梁模板每块为5 m，每半套边梁模板为6块。本工程计划做两个半套。下口使用Ф18的钢筋加工成拉杆，通过拉杆将外模与预制底座连成整体，上口用100槽钢做内支撑，用Ф16拉杆拉紧。 内模采用组合钢模板，在内模内侧用拉杆作为骨架及支撑，以便于拆卸。每个内模长为14.4m，每套外模配两个内模。 施工前，根据梁体结构尺寸和特点，作出模板专业设计，并交专业模板制造厂家生产。模板的制造精度及工艺按设计图纸及规范的要求进行加工和验收。 a) 首先，要求界面尺寸和长度准确，下料长度考虑预应力作用按1/1000加长，在外模端横隔板内侧设调节缝，模板长度变化时，可在拼装时稍加调整调节缝完成拼装。 b) 模型焊缝要平顺，选用满焊，打光磨平，模板间连接螺栓孔配合准确，相对位置准确，制作成型后用统一标准样板校验。 模板使用前，应先给模板内侧刷隔离剂。钢筋骨架安装好后，先用人工安装端模，后安装侧模。侧模移至大体位置后，人工移动就位，安装好上下拉杆。内模直接用龙门吊移动到位。 安装过程要控制好模板标高及轴线位置，同时要做好防倾覆设施。侧模两侧安装附着式振捣器（高频），振捣器数量根据振捣器振幅、振动频率、振动器作用面积而定。 侧模与砼底座接缝，采用粘胶带加海绵条密封，以防漏浆。端模与钢筋插入缝要用海绵条填充。 预制梁砼浇筑结束达到脱模强度后，拆除拉杆和外模，内模一般在砼强度达50%以后拆除。 ③模板安装和拆除： （1）、模板使用前，应先给模板内侧刷隔离剂。钢筋骨架安装好后，先用人工安装端模，后安装侧模。用龙门架将侧模移至大体位置后，人工移动就位，安装好上下拉杆。内模直接用龙门吊移动到位。安装过程要控制好模板标高及轴线位置，同时要做好防倾覆设施。侧模两侧安装附着式振捣器（高频），振捣器数量根据振捣器振幅、振动频率、振动器作用面积而定。侧模与砼底座接缝，采用粘胶带加海绵条密封，以防漏浆。端模与钢筋插入缝要用海绵条填充。 （2）、模板拆除 箱梁未设进人孔，施工时可视具体情况在箱顶1/4附近设置50cm（横桥向）×100cm（顺桥向）的临时施工近人孔，施工近人孔纵向应错开布置，其纵向净距离不小于1m。施工进人孔待使用完毕后再封闭，孔口封闭前应按原设计恢复所有钢筋并适当加强，封闭混凝土采用C40微膨胀混凝土。 预制梁砼浇筑结束达到脱模强度后，拆除拉杆和外模，内模一般在砼强度达50%以后拆除。拆模工序流程按下述进程进行： 拆除拉杆→拆除内模→拆除外模→吊移存放、清洗、维修、涂油保养，周转使用。 ④. 钢筋网和波纹管制作安装 a) 钢筋进场验收： 1、预应力混凝土中非预应力钢筋必须符合现行《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB 13013）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB 1499）、《冷轧带肋钢筋》（GB 13788）、《低碳钢热轧圆盘条》（GB 701）的规定。 2、钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库内，露天堆置时应垫高并加遮盖。 3、钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单。并抽取试样做力学性能试验。 4、预制构件的吊环，采用未经冷拉的Ⅰ级热轧钢筋Φ28。 b) 钢筋加工： 按照图纸提供尺寸计算出每种钢筋的实际下料长度，要考虑到交叉钢筋的位置关系造成尺寸差值，砼净保护层厚度、焊接、搭接长度。主筋加工时，采用两条焊缝的搭接电弧焊，焊接长度不小于5d,中心轴线保持一致，同一截面面积不得超过50%。I级箍筋弯钩直径不应小于主筋的直径。钢筋加工数量按图纸进行。 1、钢筋调直和清除污锈应符合下列要求： a、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。 b、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。 c、采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。 2、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，并参照有关规定。 3、用Ⅰ级