《石材检验要求大纲.docVIP

1.目的 为了规范制程巡检检验制度，明确检验要求。 2.范围 本要求由品管部拟定实施，适应于生产加工制程检验，品管制程巡检参照实施。 3.技术要求： 熟悉石材加工的工艺流程，能识别加工图并能掌握加工重点，产品质量要求及石材检验标准 4.制程管控： 板材桥切： 依据规划单要求核对实际来料是否相符，务必要求做到。 检查大板/条板的板面质量，如平整度、光度、材质裂纹、材质石胆、阴阳色等，按来料10%/全数进行抽验。 （针对毛面板材如：水喷板、火烧板等，大面材质裂纹是相对的隐性，需要从板背浇水观测正面是否有渗水痕迹） 桥切加工台面平整度的检查。 （特别在加工标准台面的桥切机，由于标台在尺寸精度要求相对工程板而言要放宽很多，导致加工工人经常忽视加工台平整度的检查） 板材切割时，测量对角线采取1件/工作台，其被抽检的样件一定是在转台面的最外围选择。 （加工板材使用部位在台面时，此项要求可不参照） 加工成品外观的检查：检查成品板材上、下直角边是否存在严重的崩边（角）现象，小口是否留有刀疤。 成品板材的防护：在板材放置要求是否遵循光面朝外，板与板间用垫皮垫通隔开放置原则。针对需要转二次精加工的板材，两见光面间是否有做细面。（细面后锐角处可防止崩边） 针对同一规格板大理石加工，为保证其追纹效果，其编号必须按排版图依次进行编号，其编号区域顺序按规划单严格要求执行，按10%/全数进行抽验。 板材仿型： 1.小段加工：加工时，需检查小段的宽度、深度，保证其宽度、深度符合加工单要求，其抽检比例按10±3%/每台机的产出。 （特别注意在加工小段的进刀与出刀处经常出现下塌，同时其厚度极差，是影响小段深度的关键。） 2.切角加工：加工时 ，需检查小口切角角度，留意加工边余留的尺寸是否一致，“如：小口45°撇底余2mm，等等”， 其抽检比例按10±3%/每台机的产出。 （特别注意由于进给速度太快，经常发现加工面的进刀与出刀处下塌或刀疤） 3.仿型开槽：加工时，需检查槽宽与深度，其加工尺寸是否符合加工要求，严格意义上来说，要保证其加工槽底部的有效尺寸及槽口与加工表面的宽度，其抽检比例按5±2%/每台机的产出。 （特别注意槽底部的有效尺寸为工人经常忽略） 4.仿型定厚：加工时，检查定厚完成面的尺寸是否符合加工要求，其抽检比例按10±3%/每台机的产出。 （特别注意在小口背面定厚，完成面的宽度要求一定要保证正公差要求，一般公差在+3~+1mm之间） 5.仿型弧位：加工时，检查弧位R是否符合加工尺寸要求，其抽检比例按5±2%/每台机的产出。 （在本工序加工大多数为毛面待加工，需浇水确认板面材质很重要） 手 扶 磨 ：1.大面磨光：加工时，需检查板面平整度、光泽度、厚度等，同时确认大面材质是否符合工艺单要求。其抽检比例2%/全数。 （注：平整度一般控制在1mm/m） 2.小段磨光：加工时，需检查小段的深度、宽度、直线度及小段加工面的光泽度，是否符合加工要求，其抽检比例按5±2%/每台机的产出。 （小段磨光其水波纹经常被工人忽略） 3.粘接磨光：加工时，需检查粘接角度、粘接缝、磨光面的光泽度，是否符合加工单要求，其抽检比例按5±2%/每台机的产出。 4.小口磨光：加工时，需检查小口与大面的垂直度及对角线，是否符合加工要求，批量的磨小口，要保证小口先倒角，以防止崩边，其抽检比例按5±2%/每台机的产出。 （注意确认针对有追纹板材的加工方向） 5.变出磨光：加工时，需检查变出斜边的角度，同时确认变出面与大面相贯线的平行度（相贯线与板边缘平行），是否符合加工要求，其抽检比例按10±3%/每台机的产出。 手工打磨： 1.火烧大面：加工时，需检查规格尺寸、材质裂纹、石胆、厚度、平整度等，小口火烧时应板面、板背3~2mm不烧，其抽检比例按10±3%/每台机的产出。 （一般火烧面平整度≤1.5mm/m，火烧大面时经常会出现应力集中导致板面变形，甚至产生板材断裂） 2.手工抛光：加工时，需检查规格尺寸、材质裂纹、光泽度要求均匀、无水波浪，其抽检比例10%/全数。 3.手工粘接：加工时，需检查粘接用胶的调色与母材颜色是否接近，同时确认粘接垂直度、胶缝是否符合工艺要求，其抽检比例10%/全数。 （针对台面板粘接边要求请参考于台面板平面粘接工艺标准）