[化工安全.docxVIP

目录摘要I关键词I一、试生产环节事故案例1二、操作不当事故案例1三、 检修作业环节事故案例2（一）动火作业事故案例2（二）受限空间作业事故案例3（三）外单位检修作业事故案例4四、检修后开车环节事故案例4五、危险物品存放事故案例5六、防雷防静电事故案例 5 (一）雷电灾害事故案例 5（二）静电事故案例6七、报警装置，联锁装置缺陷事故案例 6摘要8 化工安全工程作业题目名称化工行业事故类型汇总院/系文理学院/化工系专业/班级姓 名学 号评定成绩 摘要 化工行业具有专业性强、技术复杂、生产工艺长、连续性强等特点；生产使用的物料太多具有燃烧性、爆炸性、毒害性、放射性；生产过程中使用的压力容器、压力管道等化工专业设备多，设备运行环境苛刻，且生产装置日趋大型化、自动化。在化工行业中潜在的不安全因素、事故隐患明显高于其他行业，只要任何一个环节中存在的不安全因素和事故隐患，得不到及时的预防和有效的监控，随时都有发生安全事故的可能，尤其是在试生产，设备检修，开、停车，危险物品的存放等环节，作业过程中坚决杜绝违章操作、违章指挥、违反劳动纪律的现象发生。对涉及到危化品生产、储存项目的新、改、扩建时；必须按要求进行设立审批等相关手续，危化品使用企业要进行定期安全评价；对动火、受限空间等危险作业严格执行审批、票证制度，必须在落实安全措施后方准施工。关键词：化工；事故案例一、试生产环节事故案例案例： 某化工公司未经审批新建氯化工生产线（最终产品属于危险化学品),生产厂房由硝化工段、氟化工段和氯化工段三部分组成。该企业为对员工进行相关培训即进行氯化工段试生产，首次向氯化反应塔塔釜投料，投料结束后通过导热油加热升温，塔釜温度上升到130℃，此时开始向氯化反应塔塔釜通氯气，操作工发现氯化反应塔塔顶冷凝器没有冷却水，请示工段领导后继续加热升温，40分钟后，因物料长时间处于高温状态最终导致其分解，氯化反应塔发生爆炸。造成厂房全部倒塌，死亡22人，受伤29人，其中3人重伤。点评： 该公司新建的氯化生产线最终产品属于危险化学品，依据《中华人民共和国安全生产法》、《安全生产许可证条例》（中华人民共和国国务院令?第397号）、《危险化学品安全管理条例》（中华人民共和国国务院令?第344号）等法律、法规规定:国家对危险化学品生产、储存危险化学品。该公司未经审批违规生产微信化学品，试生产前未对参加试生产的人员，尤其是岗位操作人员进行安全教育、岗位操作技能培训，在试生产过程中工段领导对发生的异常情况处理不当，违章指挥最终造成了事故的发生。二、操作不当事故案例案例： 某化工有限公司一号车间固色剂岗位，主要使用原料为甲醛等。反应过程为放热反应，岗位定员为3位员工，其中一名为班长。在一次生产过程中，操作人员按程序正常投料，当反应进行一段时间，依据工艺操作规程需开反应釜夹套冷却水降温时，班长安排一名员工去开冷却水阀，自己未去现场，该名操作工却误打开了冷却水阀旁边的蒸汽阀（冷却水管道、蒸汽管道、甲醛管道上均只涂了防锈漆，阀门上面未挂标识牌），致使反应温度迅速上升，反应釜内的物料大量气化、釜内压力迅速升高而导致爆破片动作，含甲醛蒸气，等物料从放空管冲出引起火灾。造成1名操作人员死亡。事故发生后，在对该岗位操作记录的检查中发现，操作记录中有多处控制指标超标的情况记录。检修作业环节事故案例（一）动火作业事故案例案例： 某化学品生产公司利用全场停车机会进行检修，其中一个检修项目是用气割割断煤气总管后加装阀门。为此，公司专门制定了停车检修方案。检修当天对室外煤气总管（距地面高约6米）及相关设备先进行氮气置换处理，约一小时后从煤气总管，与煤气气柜将管道的最低取样口取样分析，合格后就关闭氮气阀门，认为氮气置换结束，分析报告上写着‘’氮气+一氧化碳7％，不爆‘’。接着按停车检修方案对煤气总进行空气置换，两小时后，空气置换结束。车间主任开始，开《动火安全作业证》，独自制定了安全措施后。监火人、动火人负责人、动火人、动火前岗位当班班长，动火作业的审批人（未到现场）先后在动火证上签字，约20分钟后（据分析时间已将隔3小时左右），焊工开始气焊枪对煤气总管进行切割（检修现场没有专人进行安全管理），在割穿的瞬间，煤气总管内的气体发生爆炸，其冲击波顺着煤气总管冲出，击中距动火点50米外正在管架上已完成另一检修作业准备下架的一名包机工，使其从管架上坠落死亡。点评： 《中华人民共和国安全生产法》规定:生产经营单位进行爆破、吊装等危险作业，应当安排专门人员进行现场安全管理，确保操作规程的遵守和安全措施的落实。该公司在进行动火危险作业时未安排专人进行现场安全管理，动火作业过程中未严格执行《化学品生产单位动火作业安全规范》（aq3022-2088），在选取动火分析的取样点、确定动火分析的合格判