典型零件的工艺过程.docVIP

第四篇 典型零件的工艺过程 机器中的零件有各种不同的类型，制造时要针对其具体特征，采用适当的加工工艺。根据机器零件的使用功能、形状及其他特征将其分类，而具有某些共同特征的零件，它们的加工工艺也具有一定的特征和规律性。本章主要对常见典型零件的加工工艺进行分析。 课题一 轴类零件的工艺分析 一、任务描述 齿轮轴加工，材料40Cr，数量10件，调质和齿面淬火处理。试选择φ32f7，φ28h6，φ25h6外圆和齿形M，平键槽N的加工方案，并确定所用机床、夹具和刀具。 图4-1-1 齿轮轴类零件 二、工艺分析 该零件为长轴类零件加工，结构形状比较复杂，需要进行多工种配合加工完成。 1、零件图及尺寸公差分析 需要加工的尺寸有φ32f7、φ28h6、φ25h6以及齿形M、平键槽、沟槽等项目，尺寸公差精度要求较高。该轴上表面粗糙度要求较高Ra0.4；其他表面要求Ra1.6及3.2。而且要求调制处理和齿面表面淬火处理。 2、技术分析 （1）锻造 锻造是指利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。 通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。 （2）退火 退火是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却(通常是缓慢冷却，有时是控制冷却)的一种金属热处理工艺。目的是使经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件软化，改善塑性和韧性，使化学成分均匀化，去除残余应力，或得到预期的物理性能。 （3）调制处理 淬火后高温回火的热处理方法称为调质处理。高温回火是指在500-650℃之间进行回火。调质可以使钢的性能，材质得到很大程度的调整，其强度、塑性和韧性都较好，具有良好的综合机械性能。 调质常常应用在中碳(低合金)结构钢，也用在低合金铸钢中例如立轴、丝杠、齿轮等。 （4）校直 调质处理后因为淬火、高温回火后，零件因热力变形和冷却变形，又因零件内应力的不均匀释放，加之长轴类零件为极易应力变形的结构零件。所以，该长轴零件经过粗加工，调制处理后，势必会有轴弯曲的现象，因此要安排校直工序。 （5）珩(hang)齿 珩齿是一种齿面光整加工的方法，其工作原理与剃齿相同，都是应用交错轴斜齿轮啮合原理进行加工的，所不同的是以珩磨轮代替了剃齿刀。珩磨轮是将磨料和粘结剂等原料混合后，在轮芯（铸铁或钢材）上浇铸而成的螺旋齿轮。珩磨齿面上不做出容屑槽，只是靠磨粒本身进行研削加工。 3、工艺安排 序号 工序名称 工序内容 定位与夹紧 1 锻造 配料 2 热处理 退火 3 粗加工 车端面，钻顶尖孔 三爪卡盘 粗车零件各外圆 三爪卡盘一夹一顶 掉头定总长，车端面，钻顶尖孔，车外圆 三爪卡盘 4 热处理 调质 5 校直 两顶尖装夹 6 半精加工 修顶尖孔 三爪卡盘 半精加工外圆留磨量，长度、沟槽至要求。 两顶尖装夹 7 磨削 磨削φ32f7、 M外径、至要求，粗磨φ28h6，φ25h6留精磨余量。 两顶尖装夹 8 磨削 精磨φ28h6，φ25h6。 两顶尖装夹 9 滚齿 粗加工 三爪卡盘一夹一顶 10 热处理 表面淬火处理 11 珩齿 精加工齿面 两顶尖装夹 12 铣键槽 键槽铣削至尺寸 轴用虎钳装夹 13 修边 齿轮修边 思考与练习： 1、试述齿轮轴零件为什么采用锻件？ 2、什么是调质处理？ 3、根据其它资料确定半精加工前的余量，粗磨、精磨的留量是多少？ 课题二 普通盘类零件的工艺过程 一、任务描述 这类零件的径向尺寸较大，轴向尺寸较短。一般要求加工外圆、端面及内孔，有时还需调头加工。为保证加工要求和数控车削时工件装夹的可靠性，应注意加工顺序和装夹方式。 图4-2-1 盘类零件 二、工艺分析 该零件为盘类零件加工，结构形状比较复杂，需要进行多次掉头加工完成。 1、零件图分析 图4-2-1所示为一个比较典型的盘类零件，除端面和内孔的车削加工外，两端内孔还有同轴度要求。为保证车削加工后工件的同轴度，采取先加工左端面和内孔，并在内孔预留精加工余量0.3mm，然后将工件调头安装，在车完右端内孔后，反向车左端内孔，以保证两端内孔的同轴度。 2、技术分析 （1）数控加工工艺分析主要内容： 1）选择适合在数控机床上加工的零件，确定工序内容。 2）分析被加工零件的图样，明确加工内容及技术要求，在此基础上确定零件的加工方案，制定数控加工工艺路线，如工序的划分、加工顺序的安排、与传统加工工序的衔接等。 3）设计数控加工工序。如工步的划分、零件的定位于夹具的选择、