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一个精益制造尺寸的概念模型 Amelia Natasya Abdul Wahaba,*, Muriati Mukhtara , Riza Sulaimanb aFaculty of Information Science and Technology, Universiti Kebangsaan Malaysia, 43600, Bangi, Selangor, Malaysia bInstitute of Visual Informatics, Universiti Kebangsaan Malaysia, 43600, Bangi, Selangor, Malaysia 摘要：精益制造或也被称为精益生产，在制造业和服务业中已经在消除浪费方面成为最流行的范例。因此，许多公司为了提高质量和生产力已经掌握了实行精益制造的好处。然而，以往的研究表明，，公司根据他们自己对精益制造的理解，有多种工具和技术在一定程度上已经被采纳。为了衡量精益实践这种情况导致了不同的精益措施。本文描述了在开发一个概念模型方面的一个初步的研究，在制造业实施精益。全面的文献调查，书籍和报告分析有助于本研究主要的初步分析。最常见的工具或技术和它们的用途已经被研究了。在这项研究中，在制造业精益测量的概念模型在两个主要领域已经被开发和设计，即尺寸和其因素。在精益制造做法中，有七个主要的测量精益尺寸如制造工艺及设备，生产计划与调度，视觉信息系统，供应商关系，客户关系，员工和产品开发与技术。此外，该模型还显示了如何在生产系统精益尺寸涉及到八种类型的浪费。 关键词：精益生产，精益生产，精益，精益指标，精益生产评估，精益模式 1引言 “精益”指的是精益制造或精益生产，因为相比大规模生产，它使用较少的一切。它只使用了厂里的人员努力的一半，一半的制造空间，在工具上一半的和一半的工程时间，用一半的时间来开发一种新产品[ 1，2 ]。基于由Bayou和korvin [ 3 ]进行的研究，制造精益是一种用较少的的投资更通过产生更好的输出来实现组织目标，其中“输出”是指物理量资源使用和成本，并“输出”指的是产品的质量和数量出售及相应的客户服务。在另一个精益制造面谈中，Narasimhan等人[ 4 ]得出这样的结论，通过废物最小化，资源的有效利用是精益主要方面，因为精益制造的目标是精益生产是减少浪费和非增值活动。基本上，精益生产的核心理念是最大限度的满足客户价值的同时，最大限度地减少浪费。实施精益的终极目标是在一个运行中增加量，提高生产率，缩短交货时间，降低成本等[ 5 ]。这些因素表明，精益生产系统的性能。有些人认为，精益制造技术第一次被确定为日本成功的原因。支持的想法是基于这样一个事实，精益管理模式是首次在丰田汽车公司由日本人在第二次世界大战后他们的努力来降低成本。因此，精益的引入显著地改变了市场和策略在汽车工业的发展，是由丰田生产系统第一次出现在了（TPS）。TPS的成功显示和证明了，精益技术是强大的和显着的。这种严重的情况已经导致来自不同行业的其他公司，如电力和电子[ 6-8 ] ，汽车[ 3,9 ] ，汽车及机械[ 10 ] ，木[11] ，陶瓷[12] ，机床工具行业[ 13 ]等在实施精益制造。然而，大多数公司都已经实施精益，并且用他们的自己独特的方式已经评估精益实践。究其原因，这种情况下，就在于它们内部的问题，如缺乏知识和和他们对精益，文化，技能等的了解。其他因素，如公司的年龄[14]和尺寸[ 8 10 14 ]在一定程度上也有助于公司对精益工具和技术的采用。因此，这些情况在用测量的方法或者与其他公司和行业相比较的方法在受到限制的公司下有很大的应用，通过限制它们在整个测量或他们的性能比较的公司蕴涵大公司和行业。由于 以上原因一些公司也放弃了继续从事精益。因此，在制造业企业，一项研究应为精益测量进行识别和判断决定性因素或指标。 2.方法论 对精益制造的全面文献调查和精益评估已经开始实现，以达到本研究的目的。现有的和当前的精益模型已经被确定和研究。然而，本研究的重点更多的是指标确认，在制造业实施精益的惯例或工具或技术鉴定。关键字如“精益制造”， “精益生产”， “精益评估”、“精益测量”和“精益指标”已被用于整个在各种文献调查数据库中如SCOPUS ，谷歌的学者， ISI知识网等。该调查最终导致共有25篇文章，为了这个评估报告的目的，基本上更侧重于决定因素和关键领域精益测定制造业。本研究的目的是确定，通过文献调查，最在制造业中使用或共同指标和指标的有用性。因此，已经被之前的学者提到的提到的每个指标的频率已被用来作为基本的分析，以便设计概念模型（见表1） 。 从表1中，我们可以总结出，大多数的作者报告说，劳动力的发展[ 4,5,8,9 ，12 ， 13 ，