冲击成孔灌注桩施工.doc

第二十七章 冲击成孔灌注桩施工 1．适用范围： 本工艺适用于工业与民用建筑中的黄土、粉性土或粉质粘土和人工杂填土以及含有孤石的砂砾石层，漂石层，坚硬土层，岩层地基采用冲击成孔灌注桩的工程。 2．材料要求： 2.1水泥：等级强度32.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂合格证及现场见证取样复试报告。 2.2砂子：用中砂或粗砂，含泥量≤5%（小于C30时）；≤3%（大于等于C30时）。 2.3石子：卵石或碎石，粒径5~40mm，含泥量≤2%（小于C30时）；≤1%（大于等于C30时）。 2.4钢筋：品种和规格均符合设计要求并有出厂合格证及试验报告。 2.5外加剂、掺合料：根据施工需要通过试验确定，外加剂应有产品出厂合格证。 3．主要机具 3.1主要机械： CZ-22、CZ-30型冲击钻孔机或简易的冲击钻机、混凝土搅拌机、导管、机动翻斗车、水泵以及钢筋加工系统设备等。 3.2主要工具： 冲锤或冲击钻头、钢护筒、掏（抽）渣筒、钢丝绳、混凝土浇灌台、下料斗、卸料槽、导管、预制混凝土塞，大小平锹、磅秤、小推车。 4．作业条件 4.1施工前必须取得场地的地质勘察报告，桩基施工图，编制施工技术方案或措施并经审批。 4.2施工场地内所有地上障碍物和地下埋设物（如管线、电缆、旧场地、石块、树根等）已经排除，附近有防震要求的建筑物和危房已采取保护措施。 4.3场地已经整平周围已设排水设施，对场地中影响施工机械进场的松软土层已进行适当碾压处理。 4.4施工临时供水，供电，运输道路及小型临时设施已经修筑，泥浆池及废浆处理池等已设置。 4.5桩基测量控制桩，水准基点桩已经设置并经复核检查，验收合格。桩位已钉木桩或撒白灰标识。 4.6已在现场进行成孔试验数量不少于2个，摸清了地质情况并取得有关成孔技术参数。 5．施工工艺 5.1工艺流程： 冲击钻成孔灌注桩施工工艺流程是： 场地平整→桩位放线，开挖泥浆池、泥浆沟→护筒埋设→钻机就位，孔位校正→冲击造孔，清除废浆，泥渣、清孔换浆→ 终孔验收→下钢筋笼和钢导管→灌注水下混凝土→成桩养护 5.2操作工艺： 5.2.1成孔时应先在孔口设圆形6~8mm厚钢板护筒或砌砖护圈，护筒（圈）内径应比钻头直径大200mm，深一般为1.2~1.5m，然后使冲孔机就位。冲击钻应对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm，开始低锤（小冲程）密击，锤高0.4~0.6m，并及时加粘土造浆护壁，泥浆密度和冲程可按表27-1选用，使孔壁挤密压实，直到孔深达护筒下3~4m后，才加快速度，加大冲程，转入正常连续冲击，在造孔时要及时将孔内残渣排出孔外。 表27-1 各类土层中的冲程和泥浆密度选用表 项次 项目 冲程 泥浆密度 (t/m3) 备注 1 在护筒中及护筒刃脚下3m以内 0.9~1.1 1.1~1.3 土层不好时宜提高泥浆密度，必要时加入小片石和粘土块 2 粘土 1~2 清水 或稀泥浆，经常清理钻头上流块 3 砂土 1~2 1.3~1.5 抛粘土块，勤冲勤掏渣，防塌孔 4 砂卵石 2~3 1.3~1.5 加大冲击能量，勤掏渣 5 风化岩 1~4 1.2~1.4 如岩层表面不平或倾斜，应抛入20~30cm厚块石使之略平，然后低锤快击使其成一紧密平台，每进行正常冲击，同时加大冲击能量，勤掏渣。 6 塌孔回填重成孔 1 1.3~1.5 反复冲击，加粘土块及片石 5.2.2冲孔时应随时测定和控制泥浆密度，每冲击1~2m深应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。排渣用抽渣筒法。 5.2.3在钻进过程中每1~2m要检查一次成孔的垂直度。如发现偏斜应立即停止钻进，采取措施进行纠偏。对于变层处和易于发生偏斜的部位，应采用低锤轻击，间断冲击的办法穿过，以保持孔形良好。 5.2.4成孔后，应用测绳下挂0.5kg，重铁砣测量检查孔深，核对无误后进行清孔。可使用底部带活门的钢抽渣筒反复掏渣，将孔底淤泥、沉渣清除干净。密度大的泥浆借水泵用小比重泥浆置换，使密度控制在1.15~1.25之间。 5.2.5清孔后应立即放入钢筋笼，并固定在孔口钢护筒上，使在浇灌混凝土过程中不向上浮起，也不下沉。钢筋笼下完并检查无误后，应立即浇筑混凝土，间隔时间不应超过4h，以防泥浆沉淀和塌孔。 5.2.6水下混凝土浇筑： 5.2.6.1混凝土灌注一般采用导管法在水下灌注。导管内径一般选用250mm，每节长度2.0~2.5m导管要求连接牢靠、密封，防止漏水。 5.2.6.2初灌时导管下口应放置“隔水栓”，下入距孔底20-50cm位置后开始灌混凝土。导管在混凝土内必须保持一定深度，一般控制在2.0~6.0m内为宜，严禁提出混凝土面。 5.2.6.3混凝土浇灌应连续进行，导管不能作横向移动，提升导管避免碰挂钢筋笼。 5.2.6.4混凝土配合比应符合下列要求： 混凝土实际