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1 冲压技术基础 1．1 冲压成形与模具技术概述 冷冲压是金属塑性成形的基本方法之一，由于它主要用于加工板料零件，所以也叫板料冲压。冷冲压工艺广泛应用于汽车、电器、仪器仪表、航空、航天以及各种民用轻工等行业，是现代工业生产的重要手段和发展方向。冲压在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。 冲压模具在冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冲压模具（冷冲压模具冷冲模）。冲压零件生产三要素合理的冲压成形工艺、先进的模具、高效的冲压设备 1．1．2 特点 1）冲压生产率高材料利用率高自动送料高速冲压1500-20002）生产的制件精度高、复杂程度高、一致性高电机定、转子 3）模具精度高、技术要求高、生产成本高。电机定、转子复合模?????? 冲压成形加工必须具备相应的模具，模具是技术密集型产品，其制造属单件小批量生产，只有在冲压零件生产批量大的情况下，冲压成形加工的优点才能充分体现。 根据材料的变形特点可将冷冲压工序分为分离工序——是指坯料在冲压力作用下，变形部分的应力达到强度极限σb以后，使坯料发生断裂而产生分离。分离工序主要有剪裁和冲裁成形工序——是指坯料在冲压力作用下，变形部分的应力达到屈服极限σs，但未达到强度极限σb，使坯料产生塑性变形，成为具有一定形状、尺寸与精度制件的加工工序。成形工序主要有弯曲、拉深、翻边、旋压。 1．1．4 冲压模具 冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。 冲压模具的形式很多，一般可按以下几个主要特征分类根据工艺性质分类冲裁模沿的轮廓线使板料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。弯曲模使毛坯沿着直线（弯曲线）产生一定角度变形的模具。拉深模把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。成形模将毛坯或半成品工件按凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。根据工序组合程度分类单工序模在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。复合模只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或以上冲压工序的模具。级进模在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上完成两道或以上冲压工序的模具（也称连续模）。根据材料的变形特点分类 模具典型结构 图1.1.2 落料模图1.1.2是一副带导柱导套的落料模由上、下模两部分构成上模由模柄5、上模座3、导套2、凸模10、垫板8、固定板7、卸料板14和螺钉、销钉等零件组成；下模由下模座17、导柱1、凹模11、导料板15、承料板18和螺钉、销钉等零件组成。上模通过模柄5被安装在压力机滑块上，随滑块作上下往复运动，因此称为活动部分。下模通过下模座被固定在压力机工作台上，所以又称为固定部分。模具零件通常模具是由二类零件组成工艺零件这类零件直接参与工艺过程的完成并和坯料有直接接触包括有工作零件、定位零件、卸料与压料零件结构零件这类零件不直接参与完成工艺过程，也不和坯料有直接接触，只对模具完成工艺过程起保证作用，或对模具功能起完善作用包括有导向零件、紧固零件、标准件及其它零件等。不是所有的冲模都必须具备上述六种零件，尤其是单工序模但是工作零件和必要的固定零件等是不可缺少的。 ? 1．1．5 模具设计与制造要求 冲压技术工作包括冲压工艺设计、模具设计及冲模制造三方面，尽管三者的内容不同，但三者之间都存在着相互关联、相互影响和相互依存的联系。如图1.1.3表1.1.4所示。应该指出，冷冲模设计与制造必须根据企业和产品生产批量的实际情况进行全面考虑，在保证产品质量的前提下，寻求最佳的技术经济性。片面追求生产效率、模具精度和使用寿命必然导致成本的增加，只顾降低成本和缩短制造周期而忽视模具精度和使用寿命必然导致质量的下降。 图1.1.3 冲压产品的生产流程 冲压产品呈现多品种、少批量，复杂、大型、精密，更新换代速度快特点，冲压模具向高效、精密、长寿命、大型化方向发展。为适应市场变化，随着计算机技术和制造技术的迅速发展，冲压模具设计与制造技术正由手工设计、依靠人工经验和常规机械加工技术向以计算机辅助设计（CAD）、数控切削加工、数控电加工为核心的计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）技术转变。冲压成形理论及冲压工艺加强冷冲压变形基础理论的研究，以提供更加准确、实用、方便的计算方法，正确地确定冲压工艺