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6S管理手册第一章 何谓“6S” 1. 何谓“6S” “6S”就是整理(SERI)、整顿(SEI0N) (SEIS0)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUIKE)、安全(SAFETY)，因为日语的古罗马发音以“S”幵头，故为“6S”6S”的工厂，触目可及就感受到现场的脏乱，例如地板粘垃圾、油渍或切屑，日久就形成污黑的一层，零件与箱子直接放在地上，或台车在狭窄的空间里游走。再如，新引进的新设备也未加维护，经过数月之后，也变成了不良的设备、使用的工具等也不知道放在何处等等，显示了脏与零乱的景象，员工在作业中显得松松垮垮，规定的事项也只有起初的两三天遵守而已，至致工伤事故不断，安全隐患长期存在，要改变这样的面貌，实施“6S”最为适合。6S”管理方针6S”管理目标 4. “6S”的定义与目的1S：整理(SERI) 定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品，不要用的东西清理掉。 目的：将空间腾出来活用。 2S：整顿(SEI0N)3S：清扫(SES0) 定义：清扫现场内的脏污，并防止污染的发生。 目的：消除脏污，保持现场干净、明明亮亮。 4S：清洁(SETKETSU)S：素养(SHITSUIKE)6S：安全(SAFETY)6S”管理的目的和作用6S”，给员工创造一个舒适的工作环境，通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免人为失误，提高品质，使每一个员工都有品质意识，将不良品不要流向下一道工序。 通过实施“6S”，降低设备的故障率，减少各种资源的浪费，减低成本，提高企业的经济效益。 通过实施“6S”，工作能标准化和规范化，物品摆放有条理，减少查找时间，提高工作效率。 通过实施“6S”，工作场所和环境得到改观，员工安全意识得到加强，可以减少安全事故发生得概率。 通过实施“6S”，员工素质得到提高，培养一种自律的工作习惯，人改变环境，环境改变人的思想观念。对员工进行“6S”教育，使员工形成一种团队合作精神，不要以小事而不为、大事而不能为之。 通过实施“6S”改善各个环节的不良陋习，企业内、外部环境得到改善，企业的品牌形象得到提升。6S”的意义“6S”是企业基础管理的重要一环；“6S”是经营战略实施的重要保证；“6S”是企业竞争战略实施的重要保证；“6S”是企业其它相关活动实施的基础，是企业管理进一步深化的保证。 第二章 “6S”管理实施流程及其1.2.1对现场进行全面检查1.2.1.1工作区地面 ◆各种成品、不良品、半成品、材料； ◆工装夹具、设备零部件； ◆材料箱、纸箱、容器等； ◆管道槽、配电箱、消防器材等；◆油桶、酒精桶、材料桶、油漆桶等；◆花盆、烟灰缸；◆纸屑、杂物 1.2.1.2工作台◆螺丝刀、扳手、道具、工具等；◆个人物品、资料、图表等；◆余料、样品等； ◆设备保养用品，如润滑油瓶等；1.2.1.3办公区域 ◆桌上的各种办公用品； ◆公告栏、标语等； ◆风扇、时钟等；1.2.1.4 材料存放区 ◆原、辅材料； ◆呆料 ◆废料 ◆其它非材料的物品1.2.1.5墙上 ◆挂架、看板等； ◆吊扇、配线、配管等； ◆蜘蛛网； ◆管道、线路。1.2.1.6室外 ◆生锈的材料； ◆托板、栈板、筐、箱； ◆废弃的材料、物品； ◆推车等； ◆周转通道； ◆消防设施、水、电、气管路等。 1.2.1.7 仓库 ◆材料架； ◆物品明细； ◆办公桌、办公用品； ◆废料、呆料、下脚料等。 1.2.2区分必需品和非必需品 必需品非必需品经常使用不经常使用每都使用每1个月3个月或半年用一次现场储存1.2.3 清理非必需品 ◆生产现场有无不用的设备、工具、材料、半成品或成品。工具箱、物料有无不用的工具、杂物和过多的不用物料。仓库、墙角、窗台上、货架后面、顶上、楼梯间是否摆放有不用的物品。办公场所、桌底、柜上面是否摆放着废纸箱、质料等杂物。厂区内是否摆放眷不用的设备、废弃物。消防器材前是否摆放不用的物品，消防信道是否畅通。对非必需品的处理无使用价值的，折旧处理；有使用价值的，销售处每天循环整理6S”的关键步骤之一。每天自我检查6S”做得怎么样，今天那些还需作改进，经常提醒自己，在下班前5分钟做好“6S”，今日事情今日完毕。 6S”，自我检查，一切从新的开始。2.2.1分析目前现状 原 因 对 策 物品堆放在一起 分类整理 物品拿取不方便、物品名称不清标识整理定置管理2 对物品进行分类制订标准和规范；确定物品的名称或代码； 每天 现场存放（工作台附近） 及