油罐基础施工方案..docVIP

油罐基础施工方案 1) 施工程序 （ 1 ） C 油罐区与 B 油灌区并行施工； （ 2 ）模板按各油罐区型号配 1/3 ； （ 3 ）砼浇捣后养护 3 天，支撑拆除；养护 7 天，模板拆除，砼强度 75% 开始分层分批灌砂。 （ 4 ）砂 垫层环力测试合格后，铺 100 厚碎石混砂，铺 50 厚沥青砂。 2 、 施工方法 A ）施工准备工作 ?? 熟悉工程地质勘察报告，了解场地内地基场布情况及主要力学指标。 ?? 了解邻适建 ( 构 ) 筑物位置，基础型式，结构性质及使用情况。 ?? 清除地表，地下及空中的障碍物，标明场地内及附近地下管线的位置，实现三通一平。 ?? 在不受施工影响的位置设置水准点和控制点，并做好可靠标志。 ?? 编制详细的施工技术方案与施工组织设计，选用分布的机械设备。 ?? 现场清理工作，挖排水沟，搭捣拌站，砂石堆场等砼地坪。 ?? 在施工项目开工前，办理动土证、土方开挖通知书，在手续齐全后，才能进行土方开挖。 ?? 由建设单位提供永久座标，高种测量成果及具体位置。施工部门根据测量成果，做好各区域座标、高程方格网。 ?? 做好砼级配试验，制作好垫块保护层。 ?? 制作为予埋螺栓定位板加工，予埋对撬螺丝加工。 ?? 做好夜间照明措施。 ?? 搭建好临时工棚、仓库；临时道路等，做好一切开工前的准备工作。 B ）主要施工步骤介绍与要求 ? 1 、 测量放线 设计要求：“罐基础中心座标尺寸偏差 ± 20mm ，标高偏差 ± 20mm ”， C 区油罐所有罐基础中心座标和标高都要控制在此范围内，要求是比较高，故要求建设单位提供测量成果（座标和标高的数值）以及原点的提供。在施工前，做好座标、标高方格控制网，每一次放线或标高复测，都要求从方格网上引测。 配备专业测量人员，专用测量工具，放线、座标、标高引测用全占仪，施工时用精纬仪、水平仪。仪器校验均在有效期内。经建设单位和监理单位复测无误后，方可进入下道工序。 2 、土方开挖及倒土的安排 挖土的形式：油罐区内，基础承台与承台之间相隔距离小；考虑机械挖土和排水方便，基础承台与承台之间≤ 2m 中间一部分挖通， 2m 按放坡 0.5 考虑。施工操作面予留宽度按定额。 挖土的深度：自然地坪高度为 4.47m ，桩顶标高为 3.3m ，挖土方高度为 3.1m ，实际挖土深度约为 1.37m （注：挖土深度以现场签证为准）。 挖土机构： W-100 履带式挖土机和四 ~ 五部土方自卸车运土，土方堆放根据建设单位指定区域。桩顶上的土方由机械开挖，挖土面过桩顶一部分土，约 200 厚，人工挖土。要防止机械开挖时，对桩的碰撞。 在施工时，要注意基坑两侧开挖排水沟和集水井，做好排水工作。 基坑开挖后，要及时通知有关部门进行曹槽验收，并及时抓紧素填层砼浇捣，防止表皮土面扰动。 堆土场地考虑用履带式推土机进行整平，并按要求整平到绝对标高 5.00m 。 挖土根据工程地质勘察报告采取合适、安全可靠的放坡形式，土方全部外运（ 200 米 以内），从而保证施工现场的整洁。 基坑的排水采用排水沟 + 集水井，集水井 1000*1000*1000 （深），用泥浆泵或潜水泵排水，排向厂区总体排水。 挖土采用 W100 液压反铲挖掘机一台，挖土机挖到持力层以上 100mm ，然后由人工修土到设计标高，并回填级配砂石至基底设计标高。挖土时，随时敲水平桩，间距 2~ 2.5M ，用水准仪控制标高，严禁超深挖土。挖土后及时验槽，及时浇捣砼垫层，防止基坑土（或回填土）被扰动。 施工时如遇基底不在老土或实土上（暗浜），必须与设计联系，经设计同意挖土至老土，再回砂等至基底标高。 3 、截桩及接桩 截桩用人工凿出主筋，挖深 2 米 左右，将制作好的钢筋笼放置在管桩中，灌入比原桩身砼高一标号的砼。截除的混凝土及挖出土方全部外运。 4 、垫层 在基础范围四周全部采用木模支模，在木模两侧用 30CM 长的钢筋或木桩打入土体作为木模的支护系统，钢筋段每间隔 1M 设置一段，不足 1M 也加设一道。基础垫层采用 C10 素砼，商品混凝土浇捣。在浇捣垫层前，应在浇捣素砼范围内设置水平桩，间距小于 2 米 ，以控制垫层标高。在浇捣砼时应随时用刮尺进行找平。垫层砼标高达到设计标高后，用木蟹打毛。 5 、基础模板工程 模板采用定型钢模组装。根据承台直径分别采用宽 b=100 、 200 、 300 模板，竖向立模。模板要求平整、光洁、表面应涂脱模剂。内外墙模板用对撬螺栓挖制，对撬螺丝规格为 ? 12 ，纵模间距 600 × 900 ，顶面模板要求与砼平，确保高度一致，内模支撑要牢固，间距要控制，要求在