橡塑制品设计及成型模具课程设计说明书【参考】.doc

课程设计报告书 题目：用于注射台阶端盖的成型模具设计 学 院 机械与汽车工程学院 专 业 材料成型及控制工程 学生姓名 缪震洲 学生学号 201130180352 指导教师 麻向军 课程编号 131109 课程学分 2 起始日期 2014/6/23 教 师 评 语 教师签名： 日期： 成 绩 评 定 备 注 目录 一、选题背景 4 二、方案论证 4 2.1 设计说明 4 2.2 设计任务 5 2.3 设计流程 5 三、过程论述 5 3.1 塑件分析 5 3.2拟定模具的结构形式和初选注射机 6 3.3 浇注系统设计 10 3.4 成型零件的结构设计及计算 14 3.5 模架的确定和标准件的选用 19 3.6 脱模推出机构的设计 22 3.7 冷却系统的设计 24 3.8 合模导向机构的设计 25 四、结果分析 25 五、课程设计总结 27 参考文献 28 用于注射台阶端盖的成型模具设计 一、选题背景 塑料工业是一门新兴，是随着石油工业发展应运而生的。塑料制品在工业中的应用日益普遍，这是由于他们具有一系列特殊的优点所决定的。塑料密度小，质量轻，大多数塑料与钢材、铝材等金属材料比起来，在同样的体积下，塑料制品要比金属制品轻的多。此外，塑料减摩、耐磨及减震、隔音性能也比较好。 通过模具设计可以加深对模具的认识，使我们对专业知识有了更进一步的了解，清楚注塑模具设计的基本思路，注意到设计中的细节问题。 二、方案论证(设计理念) 2.1设计说明：台阶端盖如图1所示，采用PP作为原料。 图1 台阶端盖 技术要求： 1）．塑料不允许有变形、裂纹； 2）．脱模斜度 30′~1°； 3）．未注圆角 R2~R3； 4）．壁厚处处相等； 5）．未注尺寸公差按所有塑料的高精度级查取。 2.2设计任务：拟定成型工艺，正确选用成型设备，根据塑件技术要求，提出模具结构方案。正确确定成型零件的结构形状、尺寸及技术要求。装配图 1张 (A0或 A1) ，成型零件工作图： 4~5张 (凸模、凹模、型芯等 )，采用CAD软件绘图， 1张手工绘图，设计说明书一份。 2.3设计流程如图1所示。 图2设计流程图 三、过程论述 3.1 塑件分析 3.1.1所用材料PP为全同结构，具有高度的结晶性。部分特性如下表1所示。 表1 PP特性表 熔点T/℃ 分解温度T/℃ 成型收缩率 成型温度/℃ 密度ρ/ g·cm-3 176 350 1.0-2.5% 160-220℃ 0.91 3.1.2成型特性： (1)成型收缩率：1.0-2.5% 成型温度：160-220℃； (2)结晶料，吸湿性小，易发生融体破裂，长期与热金属接触易分解； (3)流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔，凹痕，变形； (4)冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度。料温低温高压时容易取向，模具温度低于50度时，塑件不光滑，易产生熔接不良，流痕，90度以上易发生翘曲变形； (5)塑料壁厚须均匀，避免缺胶，尖角，以防应力集中。 3.1.3注塑工艺： 表2 注塑工艺表 项目 PP 注塑机类型 螺杆式 螺杆转速/（r/min） 30~60 喷嘴形式 直通式 喷嘴温度/℃ 170~190 料筒前段温度/℃ 180~200 料筒中段温度/℃ 200~220 料筒后段温度/℃ 160~170 模具温度/℃ 40~80 注射压力/MPa 70~120 保压力/MPa 50~60 充模时间/s 0~5 保压时间/s 20~60 冷却时间/s 15~50 成型周期/s 40~120 3.1.4塑料制件分析。 应用proE作出三维图，并求得相关参数。 图3 制件三维图 图4 制件参数 3.2拟定模具的结构形式和初选注射机 3.2.1 分型面位置的确定 如何确定分型面，需要考虑的因素比较复杂。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、浇注系统设计、塑件的结构工艺性及精度、嵌件位置形状以及推出方法、模具的制造、排气、操作工艺等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析比较，从几种方案中优选出较为合理的方案。选择分型面时一般应遵循以下几项原则： (1) 分型面应选在塑件外形最大轮廓处。 (2) 便于塑件顺利脱模，尽量使塑件开模时留在动模一边。 (3) 保