1.5_m3带搅拌装置的反应釜设计(Ⅱ) 2.docVIP

反应釜设计的设计内容 查条件及设计内容分析 由设计条件单可知，设计的反应釜容积为1.5m3、操作容积为1.2m3：搅拌装置配置的电动机功率为3.0KW、搅拌轴的转速为85r/min、搅拌浆的形式为框式；加热的方式为用夹套内的导热油进行电加热：装置上设有6个工艺接管、2个视镜、4个耳式支座、12个电加热器套管、1个人孔（或固体物料进口）、2个测控接管。 反应釜设计的内容主要有： （1）釜体的强度、刚度、稳定性计算和结构设计 （2）夹套的强度、刚度计算和结构设计； （3）设计釜体的法兰联接结构、选择接管、管法兰； （4）人孔的选型及补强计算； （5）支座选型及验算； （6）视镜的选型； （7）焊缝的结果与尺寸设计； （8）电机、减速机的选型； （9）搅拌轴及框式搅拌桨的尺寸设计； （10）选择联轴器； （11）设计机架结构及尺寸； （12）设计底盖结构及尺寸； （13）选择轴封形式； （14）绘总装配图及搅拌轴零件图等。 第一章 反应釜釜体的设计 1.1釜体的确定 釜体的确定 π/4)，L=1.0，得 ，，圆整 由文献[1]表16-1查得釜体的 1.1.2釜体PN的确定 由于操作压力＝，由文献[1]表16-9可知：＝0. 1.2釜体筒体壁厚的设计 设计参数的确定 设计：＝.05～1.1），取＝=1.1×0.3MPa； 液体静压：由筒体高度=1.01.2=1.44m,取液体物料的平均密度为860kg/,若按釜内全部充满料液计算液相静压强，则有 ≈==10121Pa 因=＜5％可以忽略 计算压力： = = 1.1； ：130℃ ； 焊缝系数： ＝（） 许用应力：根据材料0Cr18Ni10Ti、设计温度130℃，由文献[1]表14-4知＝137 钢板负偏差：＝（查文献[1]表14-6，GB6654-1996）； 腐蚀裕量：＝（尚耐腐蚀材料，单面腐蚀；查文献[1]表14-7）。 1.2.2筒体壁厚的设计 由公式 得： 圆整 刚度校核：不锈钢的 考虑筒体的加工壁厚不小于5mm，故筒体的壁厚取 1.3釜体封头的设计 封头 由文献[1]表16-4选釜体封头 1.3.2设计参数的确定 ＝ 1.3.3封头的壁厚设计 由公式 =2.70 圆整得 根据规定，取封头壁厚与筒体壁厚一致 1.3.4封头的直边、体积及重量的确定 ，由文献[1]表16- 5知： 直边：25 容 积：0.2545 深度 ：300 内表面积Fk：1.6552 1.4筒体长度的设计 ，， ==1102 71圆整得:=1100 1.4.2釜体长径比的复核 =；满足要求 1.5外压筒体壁厚的设计 由设计条件单可知，夹套内介质的压力为常压，取设计外压=0.1。 1.5.2试差法设计筒体的壁厚 设筒体的壁厚＝，则==6-1.25=4.75，=， 由得：=1.17× 筒体′==1100+×325=1208.3 =22651.2=1208.3；故该筒体为短圆筒 圆筒的临界压力 由=/，=3得 =0.447/3=0.149 因=0.1 =0.149；所以假设＝满足稳定性要求。 故筒体壁厚＝。 1.5.3图算法设计筒体的壁厚 设筒体的壁厚＝，则==6-1.25 = 4.75， =， 筒体′==1100+325/3=1208.2 在文献坐标上找到0.997的值，由该点作水平线与对应的线相交，沿此点再作竖直线与横坐标相交，交点的对应值为：≈0.00036。 由文献=3.6×10-4点，由该点作竖直线与对应的材料温度线相交，沿此点再作水平线与右方的纵坐标相交，得到系数的值为：≈47MPa、=×105。 根据=得 ==0.184（）． ＝＝0.，所以假设＝合理，取封头壁厚＝。 由文献[1]表16-3知：DN=1200mm，=6的筒体单位高筒节质量约为178kg/m，则筒体质量为178×1.100=195.8kg 1.6外压封头壁厚的设计 封头筒体=0.1。 1.6.2封头壁厚的 设封头的壁厚，则=–= 6-1.25=4.75（），对于标准椭球形封头=0.9，＝0.9×=1080，= 查文献[1]式（15-6）可得，计算系数== 5.5×10-4 由文献=5.5×10-4点，由该点作竖直线与对应的材料温度线相交，沿此点再作水平线与右方的纵坐标相交，得到系数的值为值为：≈64、=×105 根据=得==0.28． ＝＝0.，所以假设＝偏大，考虑到与筒体的焊接，取封头壁厚＝。 由在文献。 图1-1 釜体封头的结构与尺寸 第二章 反应釜夹套的设计 2.1夹套的的确定 夹套的确定 =+300＝1+300=1500，故夹套的DN=150