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地基承载力作业指导书 一、适用范围 在地层或土体的原位应力状态和天然含水率保持不变、原生结构不受或少受扰动的条件下，直接或间接地测定岩、土体地基承载力的动力触探、静力触探法。 动力触探法适用于黏性土、砂类土和碎石类土。 静力触探法适用于软土、黏性土、粉土、砂类土及少量碎石的土层。 二、检测项目 动力触探法、静力触探法测地基承载力。 三、技术标准 《铁路工程地质原位测试规程》TB10018-2003 四、仪器设备 动力触探规格按下表选择。 类型及代号 重锤质量（kg） 重锤落距（cm） 探头截面积（cm2） 探杆外径（mm） 动力触探击数 符号 单位 轻型DPL 10±0.2 50±2 13 25 N10 击/30cm 重型DPH 63.5±0.5 76±2 43 42、50 N63.5 击/10cm 特重型DPSH 120±1.2 100±2 43 50 N120 击/10cm 静力触探仪 五、现场试验 1、动力触探法试验 ⑴动力触探作业前必须对机具设备进行检查，确认正常后，方可启动。部件磨损及变形超过下列规定者，应予更换或修理。 Ⅰ探头允许磨损量：直径磨损不得大于2mm，锥尖高度磨损不得大于5mm； Ⅱ每节探杆非直线偏差不得大于0.6％； Ⅲ所有部件连接处丝扣应完好，连接紧固。 ⑵动力触探机具安装必须稳固，在作业过程中支架不得偏移；动力触探时，应始终保持重锤沿导杆垂直下落，锤击频率应控制在15～30击/min；动力触探的锤座距孔口高度不宜超过1.5cm，探杆应保持竖直。 ⑶轻型动力触探作业时，应先用轻便钻具钻至所需测试土层的顶面，然后对该土层连续贯入。当贯入30cm的击数超过90击或贯入15cm超过45击时，可停止作业。如需对下卧层进行测试，可用钻探方法穿透该层后继续触探。 ⑷轻型动力触探应每贯入30cm记录其相应击数。 ⑸根据地层强度的变化，重型和特重型动力触探可互换使用。重型动力触探实测击数大于50击/10cm，宜改用特重型；当重型动力触探实测击数小于5击/10cm时，不得采用特重型动力触探。 ⑹在预钻孔内进行重型或特重型动力触探作业，钻探孔径大于90cm、孔深大于3m；实测击数大于8击/10cm时，可用小于或等于90cm的孔壁管下放至孔底或用松土回填钻孔，以减小探杆径向晃动。 ⑺重型、特重型动力触探应每贯入10cm记录其相应击数。地层松软时，可采用测量每阵击（一般为1～5击）的贯入度，并按式(1)换算成相当于同类型动力触探贯入10cm时的击数。 N63.5＝10n/△s;N120＝10n/△s 式中：Ｎ63.5、Ｎ120—重型、特重型动力触探实测击数（击/10cm）； N—每阵击的击数（击）； △s—每阵击时相应的贯入度（cm）。 2、静力触探法试验 ⑴现场试验的准备工作 Ⅰ电缆应按探杆连接顺序一次穿齐，其长度L可按下式估算： L＞n（l+0.2）+7 式中：L—每根探杆（含接头）长度（m）； n—探杆根数。 Ⅱ安放触探机的地面应平整；使用的反力措施应保证静力触探达到预定深度。 Ⅲ检查使用的探头是否符合规定；核对探头标定记录，调零试压。孔压探头在贯入前应用特制的抽气泵对孔压传感器的应变腔抽气并注入脱气液体，至应变腔无气泡出现为止。 ⑵触探主机就位后，应调平机座并用水平尺校准，与反力装置衔接、锁定并随时进行检查；当触探之际不能按指定孔位安装时，应记录移位后的孔位和地面高程。 ⑶当使用手动式触探机时，手把转速应力求均匀。 ⑷在地下水埋藏较深的地区进行孔压触探，应使用外径不小于孔压探头的单桥或双桥探头开孔至地下水位以下后，向孔内注满水，再换用孔压探头触探。 ⑸检查探头的归零。 ⑹使用数字式仪器时，每贯入0.1m或0.2m应记录一次读数。 ⑺计深标尺设置在主机上时，每贯入3~4m应校核一次实际深度。 ⑻在预定深度进行孔压消散试验时，应从探头停止贯入时起，用秒表计时，记录不同时刻的孔压值和端阻值等参数。计时间隔由密而疏，合理控制。试验过程中，不得松动、碰撞探杆，也不得施加使探杆上、下位移的力。 ⑼孔压消散试验孔所在场区的地下水位未知或不明确时，至少应有一孔做到孔压消散达稳定值为止。 ⑽遇下列情况之一者，应停止贯入并记录上注明： Ⅰ触探主机负荷达额定荷载的120%； Ⅱ贯入时探杆出现明显弯曲； Ⅲ反力装置失效； Ⅳ探头负荷达额定荷载； Ⅴ记录仪显示异常。 ⑾触探终孔后起拔最初几根探杆时，应注意观察并丈量探杆表面干、湿分界线距地面的深度，注明与记录表内或标注于记录纸上。有条件时宜于收工前或次日核查地下水位。探头拔出地面后，应及时清洗、检查。进行下一孔触探时，孔压探头的过滤片和应变腔应重新进行脱气处理。 五、资料整理 1、动力触探法试验 ⑴动力触探记录应在现场时行初步整理，并对记录的击数和贯入尺