手柄轴设计明.docVIP

2 零件分析 2.1 零件的生产纲领及生产类型 生产纲领是企业在计划期内应当生产的产量。在毕业设计题目中，操纵手柄的生产纲领为5000件/年。生。产类型是企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类。操纵手柄轮廓尺寸小，属于轻型零件。因此，按生产纲领与生产类型的关系确定，该零件的生产类型属于中批生产。 2.2 零件的作用 毕业设计题目给定的零件是车床操纵手柄，属于板块类零件，是机床操纵杆上的一个零件，该零件的功用是传递扭矩。工人操纵手柄即可使操纵杆获得不同的转动位置，从而使机床主轴正转、反转或停止转动。 2.3 零件的加工工艺分析 该零件主要有平面、孔和键槽，是一个形状比较简单的零件。 ⑴ 以工件的上下表面为中心加工孔和槽。钻Φ10H7的孔，钻Φ12H7的孔，铣16mm×8mm的槽。 ⑵ 以Φ10 mm的孔为中心加工表面和孔。钻Φ9H7，钻Φ16H7的孔。 有以上的分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于主要能够夹具加工另一组表面，并保证它们的精度。 3铸造工艺方案设计 4.1 确定毛坯的成形方法 操纵手柄是一种常用的传动件，要求具有一定的强度。零件材料采用HT200。由于零件成批生产，轮廓尺寸不大，形状也不复杂，在使用过程中不经常的变动，只起支撑的作用，受到的冲击不是很大，只是在纵向上受到很大的压力。并且该零件年产量为5000件/年，采用铸造生产比较合适，故可采用铸造成形。此外应尽可能选择各种已标准化、系列化的通用刀具、通用量检具及辅助工具加工及检验工件。 3.2 确定铸造工艺方案 3.2.1 铸造方法的选择 根据铸件的尺寸较小，形状比较简单，而且选用灰口铸铁为材料，并且铸件的表面精度要求不很高，结合生产条件（参考《金属工艺学课程设计》表1-7）选用砂型铸造。 3.2.2 造型的选择 在砂型铸造中，因铸件制造批量为中批生产（参考《金属工艺学课程设计》表1-8），故选用手工分模造型。 3.2.3 分型面的选择 选择分型面时要尽可能消除由它带来的不利影响，本零件选择最大的截面作为分型面。这样有利于铸件的取出。 3.3 确定铸造工艺参数 3.3.1加工余量的确定 按手工砂型铸造，灰铸铁查《金属工艺学课程设计》表1-11，查得加工余量等级为，转查表1-12，零件高度＜100mm，尺寸公差为13级，加工余量等级为H，得上下表面加工余量为2mm，实际调整取2mm。 3.3.2拔模斜度的确定 零件总体长度小于200mm（包括加工余量值在内），采用分模造型后铸件的厚度很小，靠松动模样完全可以起模，故可以不考虑拔模斜度。 3.3.3收缩率的确定 通常，灰铸铁的收缩率为0.7%～1% ，在本设计中铸件取1% 的收缩率 3.3.4不铸孔的确定 为简化铸件外形，减少型芯数量，直径小于Φ25mm的孔均不铸出，而采用机械加工形成。 3.3.5铸造圆角的确定 为防止产生铸造应力集中，铸件各表面相交处和尖角处，以R = 3mm～5mm圆滑过渡。 4 机械加工工艺规程设计 4.1 基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择得正确合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工过程中会问题百出，甚至造成零件大批量报废，使生产无法正常进行。 4.1.1 粗基准的选择 对于一般的轴类零件而言，以外表面作为粗基准是合理的。但本对于零件来说Φ24 mm作为粗基准，则可造成钻孔的垂直度和轴的平行度不能保证。对轴类零件应以相关的表面作为粗基准，现选取零件的上下表面互为基准，再利用三爪卡盘卡住车Φ24 mm。利用内孔Φ12 mm及键槽定位进行钻Φ10mm，在Φ10 mm中以长心轴及零件的下表面进行自由定位，达到完全定位。 4.1.2 精基准的选择 主要考虑的是基准的中和问题。当设计与工序的基准不重合时，因该进行尺寸换算。 4.1.3 制订工艺路线 生产为中批量生产，故采用万能机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。同时还可降低生产成本。 ⑴ 工艺路线方案一： 工序10：铸造； 工序20；热处理； 工序30：铣大端面，铣Φ24外圆面； 工序40：钻孔Φ12，Φ10，Φ16，Φ9； 工序50：铣键槽； 工序60：去毛刺 工序70：终检、入库。 ⑵ 工艺路线方案二： 工序10：铸造； 工序20：热处理； 工序30：车Φ24mm外圆，车Φ18mm，倒角3*45，4*45； 工序40：铣D端面至尺寸18 mm、铣左端面至尺寸8 mm； 工序50：铣键槽至尺寸； 工序60：钻孔Φ12，倒角0.5*45； 工序70：钻孔Φ10，倒角1*45； 工序80：钻孔Φ8 mm，扩孔至Φ9 mm，扩孔至Φ16 mm； 工序90：倒角0.5*45； 工序100：去毛刺； 工序110：终检、