制氧站设计施工说明.docVIP

一、制氧站设计及施工说明（深冷制氧） 1 设计说明 　　本说明编制时，所示标准版本均为有效版本。所有标准均有修订的可能性，使用标准的各方应注意引用标准的最新版本。 1.1设计依据 （1）×××单位与我公司签订的工程设计合同，合同号； （2）×××工程初步设计文件及批文（含附件）； 　　（3）×××制氧机厂提供的制氧设备资料和×××厂（公司）提供的空压机和其他辅机设备资料； （4）设计规程、规范 《氧气站设计规范》GB50030－91 《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》GB 16912-2008 《工业金属管道设计规程》GB50316－2000（2008版） 《压力管道规范--工业管道》GB/T20801.1~3-2006 1.2 设计规模及设计范围 1.2.1设计规模 本工程设计： 氧气产量Nm3/h 　　　 纯度% 　　 出塔压力kPa 氮气产量Nm3/h 　　　 纯度% 　　 出塔压力kPa 液氧产量Nm3/h 　　　　（折合气态） 　　　 纯度% 　　 出塔压力MPa 液氩产量Nm3/h 　　　　（折合气态） 　　　 纯度% 　　 出塔压力MPa 液氮产量Nm3/h 　　　　（折合气态） 　　　 纯度% 　　 出塔压力MPa 加压的氧气量Nm3/h 　　　 压力MPa 加压的氮气量Nm3/h 　　　 压力MPa 1.2.2、设计范围 （1）氧气站内工艺设备布置及安装设计； （2）氧气站各种管道的配管设计； （3）主要工艺流程的阐述： 1.3设计要求 1.3.1 管道设计压力、设计温度及压力管道类别 管道种类 设计压力（表压） 设计温度（℃） 压力管道类别 出塔氧气管道 　　kPa 液氧管道（泵前） 　　MPa 液氧管道（泵后） 　　MPa 中压氧气管道 　　MPa 液氩管道 　　MPa 低压氮气管道 　 kPa 中压氮气管道（氮压机前） 　　MPa 中压氮气管道（氮压机后） MPa 污氮气管道 kPa 液氮管道 MPa 原料空气管（空压机前） Pa 压缩空气管 MPa 增压后空气管 MPa 仪表空气管 MPa 低压蒸气管 MPa 外供循环水管 MPa 循环冷却水管（泵前） MPa 循环冷却水管（泵后） MPa 1.3.2管道材料 管道材料应按工艺流程图和材料明细表标定的材料执行。没有标定的材料，选择原则如下： （1）液体管道（液氧、液氩、液氮）采用不锈钢管，材质0Cr18Ni9； （2）储气罐接管工作压力（＞0.6～≤10MPa）氧气接管采用不锈钢管，材质OCr18Ni9； （3）工作压力＞10MPa的氧气管采用不锈钢管，材质OCr18Ni9； （4）低压氧气管道阀后、放散管（工作压力≤0.6MPa）及中压氧气管阀后、流量计后、调节阀后（5倍管道外径长度，并≮1.5m）及放散管采用不锈钢管，材质OCr18Ni9； （5）蒸汽管、仪表压缩、中压氧气管、中压氮气管采用无缝钢管，材质20#钢； （6）水管（D≤150；P≤1.0MPa）采用镀锌焊接钢管，材质Q235-A； （7）水管（DN＞150；P＜1.0MPa）采用焊接钢管，材质Q235A； （8）其它管道均采用焊接钢管，材质Q235-A。 1.3.3 管道支架间距 管道支架按图中标定的距离设置，图中未标定的按下列原则设置： 管径 DN400～350 DN300～250 DN200～150 DN125～100 介质 液体 气体 液体 气体 液体 气体 液体 气体 不保温管 14.5～14 18～17 12～11 15～13 10～8 12～10 7.5～6.5 8.0～7.5 保温管 14～13 16～14 11～10 13～11 9～7 10～8 7～6 7～6 管径 DN80～65 DN50～40 DN32～25 DN＜25 介质 液体 气体 液体 气体 液体 气体 液体 气体 不保温管 5.5～5 6.5～6.0 4.5～3.5 5～4 3.5 3.5 2.5 3 保温管 5～4.5 5～4.5 4～3.5 4～3.5 3.0 3.0 2.0 2 综合管架上的敷设的管道，DN100以上的管道支架间距减半执行。 1.3.4 设备及管道保温 设备及管道保温在工艺流程中示出。设备及管道保温应按设备厂提供的说明执行，未加说明的按本说明书执行。 普通保温材料为_________，导热系数≤0.05w/m·k（70℃），容重小于80kg/m3，公称直径大于等于300的管道和设备表面保温（冷）采用板材，管道公称直径小于等于250