前处理技术协议.docVIP

喷涂前处理技术协议 定作方： 大连三洋冷链有限公司 合同编号 承揽方： 大连华立涂装设备有限公司 1．项目内容 喷粉生产线1条（不含喷涂机器）。 整体工程是一个交钥匙工程 2．项目的总体要求 2.1工件最大尺寸：2500（长）×1600（高）×800（宽）；具体悬挂方式参照悬挂方法图。 2.2设计链速：3.5m/min（2m～4m/min可调）。 2.3工作制度：三班制生产，每班8小时，每年工作不低于300个工作日，可24小时连续运转。 2.4全线采用喷淋方式处理工件。 2.5悬链要求单点吊重：50Kg以上。 3．工艺流程: 1.3.1工艺流程：上件→预脱脂→脱脂→水洗1→水洗2→纯水直喷1→纳米转换→水洗3→水洗4→纯水直喷2→水分烘干→喷粉→固化→冷却→ 检查→下件 1.3.2各部分对应的时间见下表。 工序 工位 产品名称 时间 分钟 温度 ℃ 压力 （kg/cm2） 备注 1 预脱脂 1523R/1523S 1.0 45-55℃ 1.0-1.5 少量溢流 2 脱脂 1523R/1523S 2.0 45-55℃ 1.0-1.5 少量回流到预脱脂槽 3 水洗1 自来水 0.5 常温 0.8-1.5 少量溢流，定期更换 4 水洗2 自来水 0.5 常温 0.8-1.5 少量回流到水洗1 5 纯水直喷1 纯水 / 常温 0.8-1.5 一排喷嘴，回流到水洗2 6 纳米转换 NT-1 1.0 常温 0.8-1.5 定期排槽 7 水洗3 纯水 0.5 常温 0.8-1.5 少量溢流 8 水洗4 纯水 0.5 常温 0.8-1.5 少量溢流，溢流到水洗3 9 纯水直喷2 纯水 / 常温 0.8-1.5 一排喷嘴直喷回流到水洗4 4．项目的基本内容 4.1基本要求 4.1.1保温层的岩棉全部采用100kg/立方米及以上等级。 4.1.2要求上下件区域同喷房、前处理整体隔离开来，考虑喷完的工件防止二次污染。提供整体布局图，考虑物流区域（上下件及转运）。 4.1.3前处理与水分烘干炉之间、粉房与固化炉之间要设置隔离间。 4.1.4污水处理、喷漆区域和打磨区域要和喷涂线隔离开来。（4.1.2至4.1.4条款当中的隔离间待投标方工程全部完工后由招标方在根据具体情况自行制作） 4.1.7整条线会包括三个喷房,请考虑布局方案。 4.2悬挂输送装置 4.2.1悬链单点吊重50Kg以上。 4.2.2链条采用台湾主荣UH-5075型号产品（挂距150mm） 4.2.3链条配有台湾产自动喷雾润滑装置（至少2套，厂家根据需要可以自行考虑增加） 4.2.4链条驱动电机采用德国诺德NORD(电机、减速机一体)品牌 4.2.5链条轨道全部采用16Mn材质钢轨 4.2.6链条每个驱动位置都要带一套张紧装置 4.2.7部分悬链下方装有接脏盘装置（不锈钢板），要求不能与悬链、挂具干涉。悬链接脏盘从烘干炉入口安装至固化炉出口。 4.2.8链条安全装置：在前处理入口段附近、喷涂室区和上下工件段附近设有急停开关，并设有开线、停线警报装置。 4.2.9悬链采用右图方式，要有C型挂具带有平衡装置 4.3各个工序的要求 4.3.1喷淋隧道棚体整体全部采用双层结构，外板使用30mm复合彩板(苯板)，内板采用δ1.2mm的不锈钢板，并设有加强筋，保证不渗漏液体或蒸汽，密闭效果好。 4.3.2预脱脂、脱脂槽体采用双层结构，并设有型钢骨架，内板采用碳钢板/δ3.0mm制作，内部刷重防腐漆，外板使用30mm复合彩板(苯板)；水洗1～水洗2工序槽体采用单层结构，并设有型钢骨架，采用碳钢板/δ3.0mm制作，内部刷涂重防腐漆；纳米转换后（含纳米转换）工序槽体全部采用SUS304/δ2.5mm制作。全部槽体要保证外观平整、美观，所有液槽焊接良好并严格检漏。 4.3.3脱脂增加旁路，在更新预脱脂药液后，通过脱脂旁路将脱脂槽内药液打入预脱脂槽中，增加脱脂槽内的药液量。 4.3.4液槽底部做成倾斜结构，以便清除槽内的溶液及槽底部沉积的污垢。 4.3.5主喷淋液槽上方设有活动防护网，防止工件和喷咀等掉入液槽，防护网要求有足够强度，方便人员在上行走。 4.3.6主循环泵的选用：纳米转换前工序全部采用碳钢材质泵，纳米转换后（含纳米转换）工序全部采用不锈钢（SUS304）材质泵，泵全部采用立式液下泵，泵的品牌采用上海永安产品。 4.3.7纯水直喷1前的所有外部管路和工艺段喷淋管路全部采用国标镀锌管，纯水直喷1（含纯水直喷1）后的所有外部管路和工艺段喷淋管路全部采用不锈钢（SUS304）管。所有管路不仅要便于拆卸清洗和维修，还要保证管道、阀门、接头、