[余吾热电厂技术描述.docVIP

燃化运行部 二氧化氯发生器改造方案 余吾热电燃化运行部 二〇一二年三月 一、复合二氧化氯消毒方案 1．设备选型 本厂消毒拟选用复合二氧化氯发生器现场制备现场使用。设计参数为： 处理水量 300方/日; 50方/时 水源水质 水库水 二氧化氯制备和投加方式 现场制备、连续投加。 加氯剂量 投加范围为2-3毫克/升 加氯点背压 常压 参照源水情况和应用经验以及满足高峰水量的要求，该水处理工程消毒推荐选用RJ-200Y型二氧化氯发生器1台。 2. 工艺描述 本项目按照基本配置的原则，采用根据余氯值自动调节二氧化氯发生器产量的方式。即通过在线余氯检测仪的余氯值来控制二氧化氯发生器的运行，确保清水池出水余氯值和管网末稍水余氯值达标。 3.设备介绍 二氧化氯发生器采用氯酸钠和盐酸反应生产复合二氧化氯消毒液的工艺，单台产气量（有效氯）为200g/h。 3.1反应原理： NaClO3+2HCl→ClO2+ 1/2Cl2+H2O+NaCl 3.2产品组成：由供料系统、反应系统、控制系统、真空吸收系统、安全系统、反冲洗系统等部分组成。 原料供应单元：包括盐酸贮罐、氯酸钠贮罐、氯酸钠化料器及相应管道、阀门、管件等。 二氧化氯发生装置单元：包括ClO2发生器（含计量泵、背压阀、喷射器、缓冲器、压力表、安全阀、控制系统等）和管道、管件等。 动力水单元：由使用单位提供压力不小于0.3MPa，流量不小于2m3/h的动力水源。 全套装置恒温自动控制，由人工开停机或调节产量。 4.性能特点 ◆反应系统采用五级分置式反应器（专利），完全满足了该反应低温下二氧化氯收率高、高温下原料转化率高的特点。产物中二氧化氯与氯气质量比接近1.1，二氧化氯占总有效氯70%以上，原料转化率＞90%。 ◆反应器采用耐高温、耐强蚀的金属材料，干式加热技术（专利），较好的保证了传热效果和较高的机械强度，反应器寿命可长达8年。 ◆进料系统采用国际著名品牌电磁隔膜计量泵，配备恒定背压装置，计量准确，运行可靠。 ◆控制系统具有手动/自动控制功能，可任意切换。温度控制采用恒温闭环控制，具有自动恒温控制，超温报警停机保护功能。 ◆采用动力水压监控报警系统，具有动力水欠压设备自动停机功能。同时采用延时（5秒）滤波处理，有效克服了水压微小波动而发生的设备误停机现象。 ◆原料罐配置液位传感开关，具有任一原料罐缺料自动停泵停机功能，确保了计量泵的使用寿命，避免了单一原料进料造成的水体污染。 ◆可非常方便实现和其他动力设备联动运行。 ◆设备具有停电保护和系统记忆功能。 ◆设备具有反冲洗装置（专利），可随时、自动进行反应器的冲洗，防止了反应器内结晶或杂质的存在，确保了设备的安全运行。 5.运行成本分析 5.1使用原料价格：氯酸钠4000—4200元/吨，盐酸（31%左右）500—800元/吨）。本核算按照原料价格为：氯酸钠4200元/吨 ，盐酸700元/吨 5.2二氧化氯发生器运行原料成本核算： 5.2.1理论值计算 反应式：2NaClO3+4HCl = 2ClO2+Cl2+2H2O+2NaCl 分子量 213 146 135 71 由于ClO2 的杀菌能力是Cl2的2.63倍，所以： 即：213克氯酸钠和146克盐酸生成（135×2.63+71=426.05）克有效氯 1克有效氯成本：（设为P0） =（213×当地氯酸钠元/吨+146×当地盐酸价格/吨×100）÷426.05÷1000000 =（213×4200+146×700×100）÷426.05÷1000000 =0.0023元 5.2.2实际原料消耗为：根据2011年6月22日山东省疾控中心测定的RJ-2000型发生器的实际消耗量计，生产1克有效氯消耗氯酸钠0.51g、盐酸1.88g，折合人民币约0.0023元。 6.控制器 PLC控制系统 PLC系统或单片机控制系统的电控柜均为公司制造，PLC控制系统可支持一拖五套设备，配备大屏幕彩色触摸屏，各独立系统分别显示并可远传。 （一）、概述: 本控制器是采用PLC为核心，触摸屏操作，实现二氧化氯发生器的整个过程控制。 包括： 温度控制、液位、动力水压、系统压力、负压度检测，计量泵脉冲控制与故障保护功能，与上位机的远程控制功能。控制系统分为：手动与自动（流量或余氯）模式，能满足不同场合的应用，调试简单易维护。显示部分采用彩色触摸屏中文显示，动态工艺流程，画面生动，内容丰富。根据用户要求可密码设定。 （二）、系统分析 本系统（二氧化氯发生器）是以氯酸钠和盐酸为原料，通过加温催化，产生以二氧化氯为主、氯气为辅的复合消毒剂。根据工艺要求：恒温催化和余氯达标。决定了系统中包含的两个控制回路：一是温度控制回路，二是