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第九章 机床夹具的基本原理 第一节 夹具的基本概念 第二节 工件的定位原理 第三节 定位方式与定位元件的选择 第四节 定位误差 第五节 工件的夹紧 第六节 各类机床夹具特点 第一节 夹具的基本概念 夹具的组成： 二、夹具的作用： 保证加工质量； 提高生产率； 减轻劳动强度； 扩大机床的工艺范围； 三、夹具的分类： 按专业化程度分： 通用夹具：与通用机床配套。如：三爪卡盘等。 专用夹具：根据某一工序专门设计。 成组夹具：按照成组工艺原理设计，适用于一组零件。 组合夹具：由标准件拼接而成。 随行夹具：用于自动线上，工件在夹具上由输送装置送往各机床，并在机床夹具或机床工作台上进行定位和夹紧。 四、加工误差的组成： 第二节 工件的定位原理 一、六点定位原理： 完全定位：六个自由度全部被限制。 一、六点定位原理： 二、定位方式与定位元件的选择 工件以平面定位： 工件以外圆表面定位： 工件以圆柱孔定位： 工件以圆锥孔定位： 定位方式的组合： 定位方式的组合： 定位销的设计与选取： 定位销的设计与选取： 定位方式的组合： 定位方式的组合： 第三节 定位误差 举例： 结论： 定位误差只产生在采用调整法加工一批零件的条件下。 定位误差是由于工件定位不准而产生的加工误差。表现形式为工序基准相对加工面可能产生的最大尺寸或位置的变动范围。 △D=△Y±△B 二、定位误差分析计算：