流体密封技术【参考】.docx

绪论随着科学技术和生产的发展，流体机械和流体工程的应用范围不断扩大，高温密封、纸温密封、超低温、强腐蚀、易燃、易爆、有毒、放射性介质、高压密封、高真空密封以及含各种杂质等悬浮颗粒介质的密封也都应运而生。保证密封的可靠性和使用寿命，是当前密封研究、设计制造、使用等各方面最重要的课题之一。密封的功能是阻止泄漏。起密封作用的零部件称为密封件，简称为密封。较复杂的密封，尤其是带有附属系统的，则称为密封装置。流体密封包括流体静密封和流体动密封。相对静止结合面（即密封面）间的密封称为静密封；相对运动的结合面的密封称为动密封。对流体机械和流体工程而言，密封是不可缺少的零部件，在众多机器设备中，虽然密封一般只占整个机器较小的比重，但往往直接决定了整台甚至整套设备的安全性、可靠性和耐久性。从而成为评价诸多机械产品质量的一个重要指标。尤其在石化等工业中，输送、处理和储存的流体许多是具有易燃、易爆、腐蚀和有毒类的介质，一旦密封出现故障，甚至失效现象，后果是严重的，轻则影响产品质量、污染环境，危及周围人员的健康，严重时会导致火灾、爆炸、人员伤亡甚至大面积、长时间的生态环境恶化，前苏联切尔诺利核电站核燃料泄漏而造成极为严重的事故，就是教训深刻的事例。此外，对于核电站的循环泵，高压聚乙烯中的高压压缩机，聚丙燃中的反应釜等设备，其中的密封则属于决定性的技术。密封还直接关系到物质和能源的节约。在全部能源消耗中各种动力机械和流体机械所占的比重最大。而这些机械由于存在着内漏和外漏，致使容积效率往往很低，其损失可达到总功率的10%以上，小型机器甚至出现40~50%的情况。某些密封装置本身的摩擦功率消耗也不小。如活塞环的摩擦损失占整台发动机摩擦损失的2/3。离心叶轮密封消耗的功率可能达到总的轴功率的1/3。至于改进密封，杜绝跑、冒、滴、漏，减少物料损失。则是直接的效益。如炼油厂用的油泵使用填料密封时，每台泵年漏油量约10m3，现推广使用机械密封，年漏油量降至0.1m3以下，以1000台泵计每年节油就近1000m3，若各类流体机械都采用恰当或先进的密封技术，在节约物质和节约能源方面的效益将是十分可观的。在流体机械的运行使用中，密封的保养和维修工作，占了相当的比重，对石油化工业而言，密封故障是造成非计划停车的主要原因，据统计，60%以上的非计划停车事件都与密封故障有关。再以机泵为例，流体动密封，流体动密封的维修工作量几乎要占总维修量的50%左右。火箭发动机的故障，有一半以上也是密封故障或失效造成的。从这个意义上而言，可以说密封又是机器、设备最薄弱的环节之一。故此，先进而可靠的密封技术也是自动化连续生产、文明生产所必需保证的重要环节。综上所述，密封技术在科学技术领域被广泛应用而具有十分重要的意义。成为一个普遍受到关注的中心问题。许多工业发达国家对此十分重视，近年来已发展成为一个专门的学科——密封学，以往流体机械专业、动力机械及机械制造专业有关这方面的教学内容甚少，为了比较系统介绍密封方面的理论知识和先进技术，编写了本教材，并开设这方面课程。第一篇流体密封的理论基础概述最近20~30年末，密封理论方面的资料充实了许多。这同时也使密封理论更加复杂化。用工程现象学的方法来解决古典密封技术特有的介质密封问题。显然不足以描述密封及密封失效过程。目前密封学已发展成为一门新的学科，它包括密封技术和密封科学，是研究密封规律、密封装置设计和使用科学原理的学科。在研究流体密封问题时，要涉及到多种学科，如流体力学、传热学与热弹性学、摩擦学与润滑理论、材料学、冶金学、固体力学与结构力学等领域，是一门多学科交叉性的边缘学科。图1-1列举了密封学涉及到的诸项学科知识。以机械端面密封或浮动环密封为例，其中必需考虑定子和转子元件因受力和温差作用引起的变形和振动，磨损对流体膜体特性影响等，这就要从流体力学、弹性理论、传热学、摩擦学和振动理论等方面来分析、研究密封问题。图1-1 密封技术相关的学科知识第一章密封机理§1-1 基本概念及名词术语一、连续的密封性在工程实际中，当介质出现泄漏时，“密封性”这个概念常用来比较或评定密封的有效性。引进“密封度”这个概念主要是用来评价密封装置是否能有效地满足所规定的泄漏标准。对于机器部件，只要保证一定的密封度，那末就能使机组具有一定的工作能力所需要的技术状态。对于物质状态（气、液、固态）不同，物理性质及其它性质不同的介质，在同类连接处其密封度是不同的。因此在评价密封作用的有效性时，其密封度是相对于一定的密封介质而言的。当介质处于稳定压力作用下，密封度可以用单位时间内介质的体积泄漏量或重量泄漏量，即泄漏率来表示。在某些情况下，是用泄漏介质不超过规定的允许极限压力来表示密封度的。例如隔膜密封装置的特征值就是使隔膜破坏而产生介质泄漏的爆裂压力。真空系统的密封用系统与真空泵