Siemens系统数控车加工工艺与技能训练顾颂虞20199-模块2典型结构工艺、编程、加工操作课件教学.pptVIP

模块2 典型结构工艺、编程、 加工操作  课题一 轴加工 一、基础知识 1．轴类零件及加工工艺分析 （1）轴类零件的含义及种类。 （2）轴类零件的加工工艺分析。 ① 零件图样分析，分析尺寸的标注，尽可能使设计基准、工艺基准、测量基准与编程原点相统一；分析轮廓几何要素，计算和确定交点、节点的坐标；精度和技术要求分析，有位置精度要求的要考虑装夹方法，表面精度要求高时要用恒线速切削，有热处理要求和后续加工的要留有适当的余量。 ② 装夹方案，要使工件在机床上或夹具中有正确的位置，轮廓几何要素同在一根轴心线上时，一般用三爪自定心卡盘装夹，零件长时要增加顶尖支撑。 ③ 加工步骤，数控车削的特点可连续轮廓加工，在加工步骤方面比普通车削紧凑，加工时需考虑加工方便，先安排加工对工件刚性破坏较小的形面，同时上道工序的加工不能影响下道工序定位与夹紧。 ? 具体分粗加工、半精加工、精加工和光整加工，其中光整加工是在表面粗糙度Ra＜0.2时采用，主要是提高尺寸精度和降低表面粗糙度。 ④ 刀具选择，要根据加工材料选择合适的刀片材料，根据零件轮廓结构选择刀具的形状和角度，防止干涉。 ? 尽可能使用通用刀具，减少使用成形刀具。 ⑤ 切削用量，根据零件材料、加工表面质量要求和刀具材料，参考切削用量手册，在车床给定的允许范围内选取合理的切削速度Vc、背吃刀量ap和进给量f。 2．轴类零件的基本编程指令 ? 毛坯车削循环指令（CYCLE95）。 ? 指令格式：CYCLE95（NPP，MID，FALZ，FALX，FAL，FF1，FF2，FF3，VARI，DT，DAM，-VRT），CYCLE95毛坯车削循环参数如表2.1所示，VARI加工类型范围值：1～12，如表2.2所示。 二、课题实施 操作一　简单轴类零件的加工 （1）图样分析：零件特点（见图2.2），主要有三挡台阶外圆和前后端面，外圆表面粗糙度Ra1.6，需要粗、精车加工。 （2）设置工件坐标系：工件坐标系是用于确定工件几何图形上各几何要素（点、直线、圆弧等）的位置而建立的坐标系，工件坐标系的原点是人为设置的，绝对编程时应尽可能与设计基准、工艺基准、测量基准相统一，并且要使编程方便，图2.3所示为设置工件坐标系方法。 ? 数控加工采用的是右手笛卡儿直角坐标系，车加工零件的工件坐标系原点一般都安排在旋转轴心上，当材料是长棒料时宜设在右端面，如图2.3（a）所示，有利于对刀。 ? 当材料是短料并且大外圆及左端面已经加工完成时（包括大端面不加工）宜设在左端面，如图2.3（b）所示，有利于定位。 （3）确定装夹方法 （4）确定工量具 （5）确定加工路线和切削参数 （6）手工编程，如表2.4所示。 （7）装刀夹料 （8）对刀模拟 （9）车削修调 操作二 典型轴类零件的加工 （1）图样分析 （2）设置工件坐标系 （3）确定装夹方法 （4）确定工量具 （5）确定加工路线与切削参数 （6）手工编程如表2.5所示。 （7）装刀夹料 （8）对刀模拟 （9）车削修调 三、知识总结 ? 本课题以数控车削特形轴为例介绍了加工工艺方面的知识，数控车削都是围绕图样分析→设置工件坐标系→确定装夹方法→选择工量具→确定加工路线和切削参数→手工编程→装刀夹料→对刀模拟→车削修调等方面进行的。 ?实际上，数控车削零件都要有这样一个加工工艺过程。 1．图样分析 ? 明确零件的材料要求，几何体组合的关系，尺寸、形状位置精度和表面粗糙度要求，技术要求。 2．设置工件坐标系 ?按标准坐标系要求设置，使定位、加工、测量有基准，有利于数学处理，编程方便。 ? 工件坐标系的原点应选择在精加工后的端面上或精加工后的夹紧定位面上。 3．确定装夹方法 ? 根据零件形状使定位加工可靠，尽量选择通用夹具或简单工装，有同轴度要求的尽可能在一次装夹中完成。 4．选择工量具 5．确定加工路线和切削参数 6．手工编程 7．装刀夹料 8．对刀模拟 9．车削修调 课题二 孔加工 一、基础知识 1．孔加工及镗孔刀具 （1）孔加工的概念。 （2）孔的分类。 ① 按孔加工类型分为通孔、台阶孔、盲孔，如图2.21所示。 ② 按孔的形状类型分为圆柱孔、圆锥孔、形腔，如图2.22所示。 （3）镗孔刀具。 ① 通孔镗刀，如图2.23所示。 ② 盲孔镗刀，如图2.24所示。 ③ 形腔孔镗刀，如图2.25所示。 ④ 硬质合金及高速钢镗刀粗镗孔的进给量，如表2.6所示。 2．孔加工工艺及编程车削 （1）孔加工工艺。 ① 图样分析 ② 设置工件坐标系 ③ 确定装夹方法 ④ 确定工量具 ⑤ 确定加工路线和切削参数 （2）编程车削。 ① 手工编程 ② 模拟检查 a．装刀夹料 b．镗刀对刀 c．模拟检查