厂房混凝土地面.docVIP

交底内容： 施工 施工部署 技术准备 项目部召集有关人员进行入场安全教育，岗前安全培训。未经培训的人员严禁操作设备。工程部按规定对项目相关部门及分包进行方案、措施交底，由分包管理层对操作层进行方案、措施交底（包括口头和书面）。 1 瓦工 20人 2 木工 8人 4 测量工 2人 5 普工 10人 合计 40人 施工方法 碎石铺设前，应对素土表面进行清理、平整，并根据基土情况作夯实。碎石分层摊平，大小颗粒要均匀分布，厚度一致。压实前应适当洒水使其表面保持湿润，面层微小空隙用石粉撒嵌缝后，使用平板振动器压实两遍，压至碎石表面平整、坚实，稳定不松动为止。 砼工程 模板的支设、加固（包括施工缝传力杆的安装、固定）：根据地面施工的区域划分，在施工缝部位支设模板。模板采用双层多层板中间夹50×100木方钉为整体。模板采用木方三角形支撑，支撑每600mm设一道，确保模板支撑的牢固、可靠，保证不因混凝土的浇筑与振捣而产生变形，在混凝土浇筑过程中随时核验模板顺直度，若有移位及时调整。 模板水平控制 为保证混凝土地面的平整度，在施工混凝土时按照地面分仓施工的区域在模板处用同标号混凝土冲筋打点，间距一米一个，保证模板水平，并在混凝土墩预埋钢筋固定模板，因1#厂房地面设计要求按柱网切缝，间距较大，水平难控制，所以在中间位置须冲筋一道，保证4m刮杠可以控制水平。冲筋采用同标号混凝土打点，间距1m一个，表面放水平管，墙边冲筋方法相同。 钢纤维混凝土面层施工施工时，按分仓施工。　　混凝土浇筑时应加强振捣，由于钢纤维会阻碍混凝土的流动，因此钢纤维混凝土的振捣要比普通混凝土的振捣时间长，一般应为普通混凝土的1.5倍。振捣时采用5m长的平板振动器（尽量避免使用插入式振动棒）将混凝土振捣密实直至出浆，用m长刮尺和木抹子将混凝土表面混凝土浆抹平，误差控制在3mm以内。 5 砼浇注时的下灰顺序必须符合磨光地面的要求，保证砼初凝顺序的连续性，为机械磨光创造条件。 6 细刮　　每条水泥混凝土揉浆完毕后，用铝合金刮杠来人工仔细刮平，达到上表面整平，有光泽。 抹面层、压光： 当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。 第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。 第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，采用叶片式混凝土压光机对混凝土进行表面压光，凹坑、砂眼填实抹平，注意不得。 第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。 砼表面控制缝的切割 混凝土浇筑光结束后，在要切缝的部位弹出墨线,然后用混凝土切缝机进行切割切缝要平直，均匀。切缝机要由熟悉机械性能的工人操作，操作者要用力均匀，保证切缝深度均匀一致 砼的质量控制及检查 对搅拌站组成混凝土原材料的水泥、砂子、碎石、外加剂等进行配比检查，检查其计量是否准确，所用原材料检验报告是否符合要求，水灰比控制情况，搅拌时间控制。 混凝土到达现场时首先检查其坍落度是符合要求，此项工作将安排专人进行，并作好记录。坍落度不符合要求的混凝土必须作退场处理。 混凝土应在浇筑完毕后小时以内开始覆盖和浇水；浇水养护时间，不得少于7天，对掺用缓凝型外加剂的混凝土不得少于14天。浇水次数应能保证混凝土始终处于湿润状态，养护用水应与搅拌用水相同 砼的平整度及标高控制 混凝土浇筑前，对所浇注区域的模板标高、水平管标高逐一进行检查，确保模板、水平管标高的一致、准确，检查中发现超过误差允许范围的必须进行调整，直至符合要求为止。 。 。 控制好施工工艺掌握好压光时间一般不应少于三遍。第一遍应在面层铺设后，先用木抹子槎打，抹压平整，达到面层材料均匀、紧密，与基层结合牢固，以表面不出现水层为宜；第二遍压光应在水泥砂浆初凝后进行(一般指上人时有脚印但不明显下陷)，把凹坑、砂眼、脚印等压平整、不漏压，这样能有效消除的气泡和孔隙等地面面层的缺陷；第三遍压光要在水泥砂浆终凝前完成，是压光的关键工序，压光时用力均匀，消除抹痕，使表面光滑平整。做好养护工作产品的保护和养护尤为重要，养护周期应控制在7～14d为宜，以满足水泥砂浆强度增长要求。严禁在强度较低时过早使用，势必中断养护，影响强度增长，面层遭损伤。严禁在新做好的水泥面层上拌和砂浆，否则会使原有光洁的面层受损变得粗糙而引起砂。在养护期间，严禁上人作业或堆物，减少地表面的磨擦、扰动，以保证强度的抗磨性 成品保护措施 成品保护措施 混凝土养护期间不得在完成的混凝土地面从事其他的施工活动处于养护期间的砼地坪板，应在其周围用钢管搭设简易防护栏，并且以醒目标志表示，以防人、机械、车辆等碰坏砼面层。 墙面、柱