变压器检修规程.docVIP

变压器检修规程 4. 检修周期及检修项目 4.1大修周期 一般在运行后的5年内和以后每隔10年大修一次，工期控制在30-40天。 箱沿焊接的全密封变压器或制造厂另有规定者，若经过试验与检查并结合运行情况，判定有内部故障或本体严重渗漏油时，才进行大修。 在电力系统中运行的主变压器当承受出口短路后，经综合诊断分析，可考虑提前大修。 运行中的变压器，当发现异常状况或经试验判明有内部故障时，应提前进行大修；运行正常的变压器经综合诊断分析良好，总工程师批准，可适当延长周期。 4.2小修周期 一般每年一次，工期控制在4-7天。 4.3附属装置的检修周期 保护装置和测温装置的校验，应根据有关规程的规定进行。 净油器中吸附剂的更换，应根据油质化验结果而定；吸湿器中的吸附剂视失效程度随时更换。 自动装置及控制回路的检验，一般每年进行一次。 套管的检修随本体进行，套管的更换应根据试验结果确定。 4.4巡视检查周期 4.4.1每周一次。 5.维护检修内容 5.1大修项目 吊开钟罩检修器身，或吊出器身检修； 绕组、引线及磁(电)屏蔽装置的检修； 铁芯、铁芯紧固件(穿心螺杆、夹件、拉带、绑带等)、压钉、压板及接地片的检修； 油箱及附件的检修，包括套管、吸湿器等； 冷却器、油泵、水泵、风扇、阀门及管道等附属设备的检修； 安全保护装置的检修； 油保护装置的检修； 测温装置的检修； 智能型变压器早期故障在线监测系统检查与调试； 操作控制箱的检修和试验； 无励磁分接开关和有载分接开关的检修； 全部密封胶垫的更换和组件试漏； 必要时对器身绝缘进行干燥处理； 变压器油的处理或换油； 清扫油箱并进行喷涂油漆； 检修后的各项试验和试运行。 5.2小修项目 处理已发现的缺陷； 放出储油柜积污器中的污油； 检修油位计，调整油位； 检修冷却装置：包括油泵、风扇、油流继电器等，必要时吹扫冷却器管束； 检修安全保护装置：包括储油柜、压力释放器、气体继电器等； 检修油保护装置； 检修测温装置：包括压力式温度计、电阻温度计(绕组温度计)、棒形温度计等； 检修调压装置、测量装置及控制箱，并进行调试； 检查接地系统； 检修全部阀门和塞子，检查全部密封状态，处理渗漏油； 清扫油箱和附件，必要时进行补漆； 清扫外绝缘和检查导电接头(包括将军帽)； 按DL/T 596-1996电力设备预防性试验规程进行测量和试验。 5.3巡视检查项目 5.3.1油温检查；油浸式电力变压器上层油温，在周温环境温度为40℃时，规定不得超过95℃。 5.3.2油位检查；根据测温表、温度曲线、指针温度计判断油位是否正常； 5.3.3检查响声；根据响声判断变压器内部是否有故障，必要时取油样进行色谱分析检测内部故障； 5.3.4检查变压器外壳及中性点接地情况，变压器四周有无危及安全的杂物； 5.3.5检查套管及引线有无明显过热、裂纹、放电痕迹。 5.3.6渗漏油检查；变压器外壳、散热器有无油污，各管道、阀门、焊接处有无渗油； 5.3.7吸湿器检查；吸湿器有无堵塞，玻璃筒是否完好，吸湿器内干燥剂是否变色； 5.3.8检查各阀门是否在正常工作位置，压力释放阀有无异常； 6.修前准备 6.1检修项目 工艺流程；修前准备→办理工作票，拆除引线→电气、油务试验、绝缘判断→部分排油，拆卸附件并检修→排尽油并处理，拆除分接开关连接件→吊钟罩进行器身检查，检修并测试绝缘→受潮则干燥处理→整体组装→按规定注油方式注油→安装套管、冷却器等附件→密封试验→油位调整→电气、油务试验→结束 6.2修前准备 查阅档案了解变压器的运行状况 运行中所发现的缺陷和异常(事故)情况，出口短路的次数和情况； 负载、温度和附属装置的运行情况； 查阅上次大修总结报告和技术档案； 查阅试验记录(包括油的化验和色谱分析)，了解绝缘状况； 检查渗漏油部位并作出标记； 进行大修前的试验，确定附加检修项目。 编制大修工程技术、组织措施计划 人员组织及分工； 施工项目及进度表； 特殊项目的施工方案； 确保施工安全、质量的技术措施和现场防火措施； 主要施工工具、设备明细表，主要材料明细表； 绘制必要的施工图。 施工场地要求 施工现场需作好防雨、防潮、防尘和消防措施； 施工现场准备充足的施工电源及照明； 施工现场安排好储油容器、拆卸附件的放置地点和消防器材的合理布置等。 7. 变压器的解体检修 7.1解体检修 7.1.1办理工作票、停电，拆除变压器的外部电气连接引线和二次接线，进行检修前的检查和试验。 7.1.2 部分排油后拆卸套管、升高座、储油柜、冷却器、气体继电器、净油器、压力释放阀(或安全气道)、联管、温度计等附属装置，并分别进行校验和检修，在储油柜放油时应检查油位计指示是否正确。 7.1.3 排出全部油并进行处理。 7.1.4 拆除无励磁分接开关操作杆；各类有