合金熔炼复习题.docVIP

屈服强度：试样拉伸过程中标距部分残余伸长为原长度的0.2×时的应力符号 抗拉强度：最大均匀塑性变形抗力的指标 延伸率： 延伸率（δ）是描述材料塑性性能的指标——延伸率δ和截面收缩率ψ。延伸率即试样拉伸断裂后标距段的总变形ΔL与原标距长度L之比的百分数：δ=ΔL/L×100%。 铸造合金的分类： 铸造有色合金和铸造黑色合金 常用的熔炼方法及加热原理： 固溶强化：固溶体是固态下一种组元即溶质熔解在另一种组元即熔剂中形成新的相，固溶体的硬度、强度往往高于组成它的各个组元，而塑性则较低，这种现象称为固溶强化 时效强化：通过热处理利用合金的相变产生第二相微粒，这样的强化加时效强化 变质处理：是在熔融的合金中加入少量的一种或几种元素（或加化和物起作用而得），改变合金的结晶组织，从而改善机械性能 机械性能的壁厚效应：机械性能随壁厚的增加而下降 变质潜伏期：变质元素加入铝液后，必须保持某一确定时间才能得到最大的变质作用，此保持时间称为潜伏期 炉料遗传性：质量差的炉料，熔化后获得的铸件组织性能也差，虽经正常熔炼工艺的处理仍无改善 球化衰退：球化处理后的铁液在停留预定时间后，球化效果会下降甚至消失 铁碳相图双重性：热力学观点,石墨的自由能比渗碳体的自由能要低得多。根据能量最低原则，Fe- Fe3C相图只是介稳定的，只有Fe-C（石墨）相图才是热力学稳定的。动力学观点,在液体中形成含C 6.67％的渗碳体晶核要比形成含C100％的石墨晶核容易，形成渗碳体更容易，易按介稳定系转变。在一定条件下，按Fe-Fe3C相图转变亦有可能，因此就出现了二重性。 炉气燃烧比：焦炭层燃烧完全程度的指标 冲天炉的炉壁效应：冲天炉内的炉气有自动趋于沿炉壁流动的倾向，产生原因主要是由于炉内阻力分布不均匀造成的，其产生的结果是：炉壁附近的炉气流量大，流速高，而炉子中心则流量小，流速低 魏氏组织：铸钢冷却时，在二次结晶过程中，若铁素体呈针、片状从奥氏体中析出，且与晶粒周界成一定的角度，通常将这种先共析针（片）状铁素体加珠光体的组织 等强温度：随着温度升高，在一定温度时，晶界和晶内强度相等 金属的钝化：是指活泼金属由易腐蚀的活性状态变为耐腐蚀的钝性状态 集肤效应：由于高频，炉料中的电流绝大部分都沿表层流过，这种现象称为集肤效应 3.金属材料的强化机制有哪些，细晶强化实质及对合金强度和塑性的影响？ 答：机制：细晶强化、固溶强化、分散强化（时效强化、弥散强化）、形变强化 、复杂强化（复合强化） 实质：增加晶界 能同时提供塑性和强度 4.铸造合金的使用性能有哪些（能列举2-3种）？ 答：机械性能、物理性能、化学性能 5.铸造合金的工艺性能有哪些（能列举2-3种）？ 答：铸造性能、熔炼性能、焊接性能、热处理性能、机加工性能 6.铸造铝合金的分类及牌号表示方法? Al-Si类 气密合金，应用范围最广，产量最多 Al-Cu类 耐热或高强度铝合金 Al-Mg类 耐蚀合金 Al-Zn类 自动固溶效应与自然时效硬化 牌号：ZAl+合金元素+合金元素含量 代号：ZL× ×× ×表示铝合金类别 1代表Al-Si类 2 代表Al-Cu类 3 代表Al-Mg类 4 代表Al-Zn类 ××表示顺序号 7.铝硅合金进行变质处理的原因及方法？ 答：原因：硅相在自发非控制生长条件下会长成片状，这种形态的脆相严重地割裂基体，大大降低了合金的强度和塑性 共晶硅变质方法：加入氟化钠与氯盐的混合物来进行变质处理加入微量的纯钠也有同样效果。变质机理：a)Si晶体生长时，界面前沿存在有少量的孪晶与大量的界面台阶，Si原子或Si的八面体容易进入台阶，使Si晶体沿着[211]晶向生长成板片状。b)变质元素Na进入界面台阶，使台阶消失，同时使Si晶体表面产生大量的孪晶，这样Si晶体的生长方式由孪晶凹谷代替界面台阶，Si晶体仍然长成板片状c)Na原子在孪晶凹谷处的大量富集，阻碍了晶体沿[211]晶向的生长，迫使其产生分枝，主杆沿[100]晶向生长，分枝沿[211]晶向生长，最后长成细的纤维状晶体。 过共晶铝硅合金中初生硅的变质方法：一类是赤磷或含赤磷的混合变质剂；另一类是含磷的中间合金（Cu-P）。磷变质机理：形成AlP作为硅结晶的非均质晶核，使初生硅细化；同时磷在铝液中有一定的溶解度，磷在铝中呈表面活性， 故也能被硅晶孪晶凹谷所吸附，抑制孪晶的生长。 亚共晶铝合金中初生α相的细化变质方法：在纯铝和铝合金中加入少量Ti、Zr、B等元素，变质机理① 由于元素与Al形成固相质点，可作为非自发