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链式输送机机械设计课程设计
机 械 设 计 课 程 设 计
设
计
说
明
书
设计课题:链式输送机传动装置设计
设计人员:
学 号:
班 级:
设计日期:
指导教师:
设 计 任 务 书
学生姓名: 班级学号: 指导教师:
链式输送机传动装置——二级圆柱齿轮减速器设计
设计图例:
设计要求:
项目编号 运输链工作拉力(N) 运输链速度(m/s) 链轮节圆直径(mm) B11 3000 0.9 100
其他原始条件:
链式运输机单向运转,工作中载荷有轻微振动,输送机效率0.90,工作年限8年,大修年限3年,每年工作250天,两班制工作,工作机允许速度误差±5%,在专门工厂小批量生产。
设计工作量:
减速器装配图1张,要求有主、俯、侧三视图,比例1:1,图上有技术要求、技术参数、图号明细等。
轴、齿轮零件图各1张。
设计说明书1份,包括传动计算、心得小结、弯矩图、扭矩图、参考资料。
课程设计答辩:根据设计计算、绘图等方面的内容认真准备,叙述设计中的要点,回答提问。
设计说明书
1.1 方案分析
该工作机有轻微振动,由于V带有缓冲吸振能力,采用V带传动能减小振动带来的影响,并且该工作机属于小功率、载荷变化不大,可以采用V带这种简单的结构,并且价格便宜,标准化程度高,大幅降低了成本。减速器部分两级展开式圆柱齿轮减速,这是两级减速器中应用最广泛的一种。齿轮相对于轴承不对称,要求轴具有较大的刚度。高速级齿轮常布置在远离扭矩输入端的一边,以减小因弯曲变形所引起的载荷沿齿宽分布不均现象。原动机部为Y系列三相交流异步电动机。
总体来讲,该传动方案满足工作机的性能要求,适应工作条件、工作可靠,此外还结构简单、尺寸紧凑、成本低传动效率高。
1.2电动机的选择
1.2.1 电动机的类型和结构形式
电动机选择Y系列三相交流异步电动机,电动机的结构形式为封闭式。
1.2.2 确定电动机的转速
由于电动机同步转速愈高,价格愈贵,所以选取的电动机同步转速不会太低。在一般
械中,用的最多的是同步转速为1500或1000的电动机。这里1500的电动机。
1.2.3 确定电动机的功率和型号
1.计算工作机所需输入功率
由原始数据表中的数据得
2.计算电动机所需的功率
式中,为传动装置的总效率
式子中分别为传动装置中每对运动副或传动副的效率。
一对轴承效率
齿轮传动效率
联轴器传动效率
输送机效率
总效率
因载荷平稳,电动机额定功率只需略大于即可。查[2]表10—2中Y系列电动机技术数据,选电动机额定功率
3.确定电动机转速。工作机轴转速为
运输链转速
根据表2-2推荐的各级传动比范围,圆柱齿轮传动比范围
则总传动比范围为
可见电动机转速的可选范围为
符合这一范围的同步转速有3000r/min,由表18-1 选择Y112M—2型电动机
电动机技术数据如下:
额定功率 满载转速 额定转矩 最大转矩
1.3计算总传动比和分配各级传动比
1.3.1确定总传动比
电动机满载速率,工作机所需转速
总传动比为各级传动比的连乘积,即
1.3.2分配各级传动比
总传动比
取高速级齿轮传动比为低速级齿轮传动比的1.05倍,所以求的高速级传动比=4.2,低速级齿轮传动比=4,联轴器传动比、为1。
1.4计算传动装置的运动参数和动力参数
1.4.1计算各轴的转速
传动装置从电动机到工作机有三个轴,依次为I,II,III轴。
1.4.2计算各轴的输入功率
1.4.3计算各轴的输入转矩
电动机轴转矩
传动装置参数见表1—2
表1—2 传动装置的运动参数和动力参数
轴号 转速(r/min) 输入功率(kW) 输入转矩(N·m) I 2890 3.252 10.746 II 688.095 3.155 43.788 III 172.024 3.061 169.933
2.传动零部件的设计计算
2.1齿轮传动
(一)高速级齿轮传动
2.1.1选择精度等级,材料及齿数
1.运输机为一般工作机,速度不高,故选用7级精度。
2
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