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專題題目:儲位規劃之探討 學校及科系：國立勤益技術學院 工業工程與管理系 指導教授：楊旭豪 教授 學生：張庭維、林惠敏、趙皇傑 摘要 在台灣工業發展趨於成熟的同時，更需正視工廠內部的運作是否達到順暢，亦即使工廠成本極小化，利潤極大化。做好完善的“倉儲管理”是佔所有工廠佈置中重要的一環，因此我們便針對工廠中「倉儲收料區的規劃」來做為探討的主題。以有效的方案來改善工廠中倉儲收料區的空間問題，使每個物料擺放空間都能妥善地發揮它最大的效用，使工廠運作更有效率。 本組選擇一工廠作為探討的對象，此工廠尚未妥善地運用其現有的儲料空間，無特定的規則去擺放，放置位置也未完全固定，故使整個工廠的流程未能收其期望的效率。針對以上物料存放區所發生的問題，我們用CPO法來將此工廠做一物料存放區的規劃，試著找出每一物料的流動比率，即物料流動量最頻繁的項目，將流動比率大的物料置於離I/O較近之處，以方便物料之搬運。 我們將CPO法、ABC法及亂數法來做比較，結果明顯得知，使用CPO法所求得的成本比使用ABC法及亂數法的成本減少，這表示了使用CPO法有效的規劃物料存放區，對此工廠是可行的，也因此達到了本專題組目標。 關健字：CPO（Cube Per Order），倉儲管理，儲位規劃 第壹章 前言 台灣工業已成熟化，在工廠走入自動化之時還是有許多工廠並未真正實施”工廠自動化”，一個工廠中物料管理是佔蠻重要的地位，如何做好物料管理對一企業有很大的幫助，更可以有效的降低成本、方便進、出貨及有利庫存之記錄等等；良好的倉儲管理對企業而言是重要的。工廠若未規劃完善的話，倉儲空間往往被隨便利用，堆置區無秩序可言，以致於浪費空間與時間卻渾然無所覺，對於存貨的管理相對的將會提高空間成本、相關的管理費用、存貨損壞成本等。 故本專題組以試驗性手法做比較，用不同的方法來規劃儲存空間並比較其成本上的差異，從中找到最佳的儲存方法。 1.1介紹 本組選擇富捷工業社做為專題製作對象，以不同的物料儲存方法來規劃工廠倉庫的物料存放，比較並得知工廠物料存放區中物料如何擺放才能達到移動成本最低的目標。如此一來，不但節省了大量的時間、空間，對工廠的運作或佈置也會有些許的幫助，故本組將此用來做研究與探討。 1.2製作目的 存貨若管理得當，可以為工作帶來不少好處，相對的，若不妥善管理其損失是可想而知的。但有些工廠對於物料仍無法有效地管理，一味地將物料與成品堆在一起，導致無法控制物料的數量，另外，也不知如何規劃存放空間，如此不但無法掌握物料的數量多寡，對於工廠中的整體運作更是一大盲點，所以本組以實際工廠作為研究的對象，並對工廠的原料放置加以研究探討，以求一最佳的放置方法，使員工拿取方便，而又避免空間之浪費，而且依其屬性加以放置，可以使員工更一目瞭然，節省搜尋之時間，增進工廠之實際運作效率，以達到獲利最高之最終目標。 1.3製作方法 我們先蒐集進貨之原始資料，取得原始資料後依照原始資料中的項目逐一登錄，因工廠中原始資料的物料繁雜且多，於是以近似ABC分析法之觀念找出客戶訂貨單中進出貨次數最多的幾項物料，其物料必定經常佔用倉儲區域的空間，故影響存放區空間之運用更大，因此，針對物料佔用存放區時的流動率大小來規劃存放區空間，以期空間使用最大化，成本極小化。將物料分類後再藉由Cube Per Order (CPO) 法〔1〕求出需求最大，以獲得成本最小之放置方法。而若單是以CPO法來求得物料在存放區中擺放之位置，則未免太過主觀，並且無說服力來說服CPO法是否可將存放區規劃較為完善，於是將CPO法與後所提述之ABC法及亂數法進行比較，並從中擇一使其存放區空間充分利用，研究三者之間是否理論優於實際，或者是實際優於理論，在既定之法則中與實際作業程序中，為何者較利於我們所研究之存放區規劃。 第貳章 實例 本組以富捷工業社做為專題製作對象，工廠主要是從事加工零件之車床，因物料項目繁多，廠區大小限制I/O之物料皆須放置於某一特定區域，此區域面積有限，常造成搬運、儲存之不便，因此我們針對工廠物料存放區中物料如何擺放才能達成「成本極小化，利潤極大化」的目標，使每一個物料擺放空間都能妥善地發揮它最大的功用，把物料擺放區，作一有條理的規劃，有效利用它的存放空間，使貨物能方便進出貨，作業員能有效率地尋找到所需的物料。如此一來，不但節省了大量的時間、空間，對工廠的運作或佈置也會有些許的幫助。 2.1問題描述 此工廠屬於長方形，而存放區設置於離工廠進出口(即I/O)前不遠處，而離物料存放區較遠處之機器，它所需的物料則必須耗費較多的運送時間，才能夠移置到欲加工的機器旁，所以本組針對存放區物料的存放，以不同種類的存放方式，來比較其移動成本上的差異。 2.2物料分類 就工廠訂單而言，主要訂單項目有光鐵、青銅、綠十字、白十字、磨光中