TM220调试作业指导书(总).docVIP

调试作业指导书目录 1、润滑脂加注检查： 3 2、上装发动机机油加注及启停详见7、压路机： 4 3、液压系统 4 3.1、准备工作 4 3.2、系统压力调整： 4 3.2.1、系统总压力(溢流阀压力)调整 4 3.3、各部件压力调整 5 3.3.2、调平支腿 5 3.3.3、抬举机构 5 3.4、油缸排气 6 3.5、液压尾板静置保压试验： 6 4、电气系统 7 4.14、文本显示器试验良好:见附录1； 7 5、液化气系统： 8 5.1、液化气表（0～0.25MPa）通气孔需与大气畅通； 8 5.2、液化气管路气密性试验。 8 5.3、料仓加热 8 5.4、加料测试： 9 5.5、乳化沥青系统： 9 5.5.1、乳化沥青系统加热： 9 5.5.2、乳化沥青系统喷洒试验： 10 6、压路机： 12 6.1、准备工作 12 6.2、调试 12 7、气路系统 15 8、暖风机 16 附录1: 电气控制系统的操作 17 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 图1 1、液化气瓶柜；2、料仓左出料门控制盒；3、压路机；4、上料平台；5、料仓；6、卷帘门；7、乳化沥青系统；8、工作灯； 9、电气控制箱；10、点火线路板安装盒；11、燃油加热系统；12、废料仓；13、箭头灯；14、备用车胎；15、运料小车； 16、电瓶开关；17、支腿；18、动力站；19、切割机； 20、 液压动力单元； TM220调试作业指导书 1、润滑脂加注检查： 序号 检查、调试内容 备注 1.1、润滑件润滑脂加注 1.1.1、 压路机各部件轴承加注润滑脂（详见左侧VR50压路机周期保养维护规程）： 加注方法同1.1.1、 注意：黄油枪内需加注特制HZ-2专用轴承润滑脂。 1.1.2、 其它润滑件润滑脂加注到位（详见右侧TM220润滑点示意图）： 加注方法同1.1.1、 2、上装发动机机油加注及启停详见7、压路机： 3、液压系统 序号 检查、调试内容 备注 3.1、准备工作 3.1.1、 将液压油（46#抗磨液压油）注入动力单元油箱内； 注意： 1、清理液压油箱盖灰尘； 2、插上液压加油车电源； 3、用120#溶剂油清理液压滤油车进出油管，防止二次污染； 4、油车进油口在应放置在油桶内，出油口放置在油箱内； 5、启动电源； 6、加注过程中需时刻关注液压油箱液位，第一次加注可多加一些（可达到满刻度）；调试过程中随时补充液压油（原因是油管、油缸等液压元器件均未充满液压油）。 7、最后已油缸活塞杆缩回后加满液压油为准。 3.1.2、 液压系统软管按图纸穿接号码字； 3.1.3、 所有液压动作预动作一次，将方向与电气旋钮调整一致； 3.1.4、 多路阀回油背压≦2.5MPa（表读数）； 超出需检查油路系统； 3.2、系统压力调整： 1、将调整需拆卸部位用绸布擦洗干净，严禁用棉纱或粗抹布。 2、操作者不允许戴手套。 3、调整用工具必须清洗干净。 3.2.1、系统总压力(溢流阀压力)调整 3.2.1.1、 打开电气控制盒总电源开关，启动辅助发动机，怠速一段时间后，拉动油门，转速以风压达到5.0kPa为准。辅助发动机启停详见压路机7.2、调试； 3.2.1.2、 系统压力调整： 1、用14开口扳手松开动力单元调压螺栓，用英制3/16内六角松至最小； 2、将控制面板上的加热墙钮子开关向上扳至“升”位置不松手； 3、查看压力，再顺时针缓缓转动内六角进行调压； 4、直至压力达到16+1.0MPa； 5、松开钮子开关再扳至“升”位置不松手，确认压力表读数符合要求； 6、并紧动力单元调压螺栓. 3.2.1.3、 注意：液压动力源采用间隙式工作方式，每次工作最好不要超过1分钟。 3.3、各部件压力调整 3.3.1、 液压尾板的翻转/升降 3.3.1.1、 运动90°±5°，工作时平行于路面，运输状态垂直于路面，运输状态垂直于路面或在3°范围内向前倾斜。以加热墙砖面为基准测量。上升/下降时间（25±10）s； 3.3.1.2 液压尾板翻转的速度调整：如液压尾板翻转过程中速度过快，则需调整单向节流阀来控制向下翻转。 3.3.2、调平支腿 3.3.2.1