日处理700吨白泥烘干方案.docVIP

日处理700吨白泥烘干方案 碱回收苛化工段后所产白泥量为：绝干量：每天377吨；干度60%的实物量为每天629吨；干度15%的实物量为每天444吨。 ? 一、白泥干燥处理设备采用煤泥烘干机，主要由热源、打散装置、带式上料机、进料机、回转滚筒、带式出料机、引风机、卸料器和配电柜构成。该套设备工作原理如下：白泥由于具有一定的粘性，在烘干过程中湿白泥进入烘干机后分以下几个工作区：一是导料区，湿白泥进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分，物料在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区；?二是清理区，湿白泥在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置便十分合理地清扫了内壁粘附的物料，在这个过程中，清扫装置对于物料?团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高了干燥速率；三是倾斜扬料板区，湿白泥在此区已?呈低水分松散状态，物料在此区已不具有粘结现象，经过热交换后物料达到所要求的水分状态，进入最后的出料区；四是出料区，滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个烘干过程。 二、煤泥烘干机主要特点 1、烘干机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低；2、采用顺流干燥方式，烟气与湿物料由同一侧进入干燥机，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，烘干机出口温度低，热效率高；3、可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在烘干机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分；4、煤泥烘干机系统采用新型给料、排料装置，杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷；5、新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强；6、该系统实现了?“?零水平推力?”?，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠；7、烘干机采用?“?调心式托轮装置?”?，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗；8、可根据用户要求控制产品粒度和水分，烘干煤泥时产品水分可达?8%?以下，粒度可控制在?8mm?以下。 三、白泥烘干工艺流程示意图： 送料皮带输送机 ↓ 热风炉 ↓ 烘干机→出料皮带输送机（物料） ↓ 旋风除尘器 ↓ 风机 ↓ 脉冲袋式除尘器 ↓ 引风机 ↓ 碱炉烟道 工艺简图说明： 加热： 在物料进入烘干机之前（20-30分钟）开始点燃热风炉，当PLC显示进气温度达到700-750度时，启动进料装置的开关，开始进料。 进料： 界外输送过来的煤炭首先进入缓冲料仓，其主要的目的是防止一次给料过大，造成烘干机负载过重，经过缓冲料仓缓冲后，白泥原料会通过定量皮带输送机运输到烘干机顶部的漏斗，进入烘干机。 烘干： 物料进入烘干机后开始在大倾角扬料板和扇形扬料板的作用下反复的被翻炒，窑头高温热风此时正在快速的驶入烘干机体内，水分在快速升温的环境下迅速蒸发，变成水蒸气，在此过程中除尘器高压风机把废气源源不断的抽走。通过出料口湿度传感器反馈的信息，可以从终端PLC控制室内看到物料干燥后的水分，当物料水分在15%左右，整个干燥过程就完成了，物料离开烘干机，被输送机运到指定地点；如果物料水分大于15%， 我们就降低烘干机转速，让物料在烘干机内部停留的时间增长，延长烘干时间，直到物料水分降低到15%左右为止。 除尘： 本套设备采用布袋除尘器，其除尘效率为99.99%，粉尘排放量为30mg/m3，小于国家标准。由于布袋除尘器受到温度影响，所以我们在布袋除尘器前端增加降温收尘作用的旋风除尘器，其主要目的是延长布袋除尘器使用寿命，为客户降低维护成本。 5、