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铬铁冶炼简介 1车间组成： 六座30000KVA全密闭电炉及厂房，干渣坑、水粒化池、循环水池、水泵房，原料场、原料铬矿破碎筛分、烘干（预留）、烧结（预留）、焦炭筛分、烘干（预留）、除尘设施（煤气回收）、煤气柜（预留）、空压站、制氮站、机修车间、电极壳制造车间、化验室、110KVA变电站、库房等。 2高碳铬铁牌号及用途： 铬铁是铬及铁的合金，其中含有碳、硅、磷及其他元素。 高碳铬铁的主要用途：作为冶炼不锈钢的合金剂 高碳铁铁的牌号及化学成份（GB5683-87） 高碳铬铁的牌号及化学成份 牌 号 化学成份/% Cr C Si P S 范围 Ⅰ Ⅱ Ⅰ Ⅱ Ⅰ Ⅱ Ⅰ Ⅱ ≥ ≤ FeCr67C6.0 62.0-72.0 6.0 3.0 0.03 0.04 0.06 FeCr55C600 60.0 52.0 6.0 3.0 5.0 0.04 0.06 0.04 0.06 FeCr67C9.5 62.0-72.0 9.5 3.0 0.03 0.04 0.06 FeCr55C1000 60.0 52.0 10.0 3.0 5.0 0.04 0.06 0.04 0.06 3原料： 冶炼高碳铬铁的原料有铬矿、焦碳、硅石、电极糊。 3．1矿石； 冶炼铬铁对铬矿石的要求： 符合ZB D33002—90铁合金用铬矿石标准（第二类） 粒度5-80mm，其中5-10mm ＜10﹪，水分＜6﹪。 注：入炉铬矿品位每升高或降低1﹪，相应冶炼电耗也降低或升高≤ 80 KW.h/t。 3．2硅石； 符合ZB D33001—90硅石标准（第二类）GS-97牌号 SiO2 ≥ 97%，Al2O3 ≤ 1.0%，P2O5 ≤ 0.02﹪， 粒度20-80mm 注；作为熔剂，调节成一定组成成分范围的炉渣渣系。 3．3碳质还原剂； 冶炼铬铁对碳质还原剂焦碳的要求： 冶金焦 固定碳82%，灰分15%，含S≤0.07%，水分6%，入炉粒度5-40mm 3．4电极糊； 符合YB/T5215-2004电极糊标准（密闭糊） 体积密度1.4g/cm3，抗压强度≥18MPa,电阻率≤70μΩm，灰份≤5.0，挥发份10-13.5% 。 3．5原料消耗； 单台30000kVA高碳铬铁炉主要原料和动力的年消耗量表 序号 名 称 单 耗 年需要量（干量万t） 铬矿 kg/t 2310 12.57 硅石 kg/t 120 0.65 焦碳 kg/t 500 2.72 电极糊kg/t 30 0.16 冶炼电耗KW.h/t 3200 1.75×108KWh 3．6原料处理工艺流程； 原料系统包括原料输入、储存、输送、干燥、破碎、筛分、烘干等工艺，包括从储料露天堆场到配料室内的料坑之间的设施。详细工艺流程见下图； 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　运至 　　　　　　　　筛上物 　　　　　　　　80 4电炉法冶炼化学原理： 电炉法冶炼高碳铬铁的基本原理是用碳还原铬矿中铬和铁的氧化物。其主要反应有： 2/3Cr2O3＋2C＝4/3Cr＋2CO↑ =123970-81.22T T开=1523K 2/3Cr2O3＋26/9C＝4/9Cr3C2＋2CO↑ ＝114410-83.05T T开=873K 2/3Cr2O3+18/7C=4/21Cr7C3+2CO↑ =115380-82.09T T开=1403K 2/3Cr2O3＋54/23C=4/69Cr23C6＋2CO↑ ＝118270－81.75T T开＝1448K 从以上反应可以看出，碳还原氧化铬生成Cr3C2的开始温度为1373K，生成Cr7C3的反应开始温度1403K，而还原生成铬的反应开始温度为1523K，因而在碳还原铬矿时得到的是铬的碳化物，而不是金属铬。因此，只能得到含碳较高的高碳铬铁。而且铬铁中含碳量的高低取决于反应温度。生成含碳量高的碳化物比生成含碳量低的碳化物更容易。实际生产中，炉料在加热过程中先有部分铬矿与焦炭反应生成Cr3C2，随着炉料温度升高，大部分铬矿与焦炭反应生成Cr7C3，温度进一步升高，三氧化二铬对合金起精炼脱碳作用。这些反应是： 14/5Cr3C2＋2/3Cr2O3＝4/3Cr＋6/5Cr7C3