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二氧化硫的转化 目录 转化的原理：即转化的基本原理和常识 转化的目的 在转化器内的三个反应 理论转化率 平衡转化率 影响转化率（最终转化率）的主要因素 转化反应中，so2反应的速度 转化的SO2氧化反应与气体起始成分的关系 转化率同硫酸生产量的关系 转化器配装的接触剂——钒触媒 触媒的接触理论及触媒的有关情况 触媒的起燃温度 触媒的操作温度 气体中的杂质对钒触媒的影响 钒触媒在使用中的不正常颜色及其原因 触媒的合理使用与维护保养 转化的工艺操作条件与控制 转化工艺操作条件的主要因素 转化工艺流程与操作调节 二氧化硫的转化 一、转化的原理：即转化的基本原理和常识 1、转化的目的——通过净化精制的SO2烟气经过转化器钒触媒的催化作用，将SO2氧化成SO3，它的反应是按下列方程式进行的： SO2 + 1/2O2 ===== SO3 + Q 2、在转化器内，有三个反应同时进行 从左到右的反应是正反应，反应后放出大量的热，叫发热反应。 从右到左的反应是SO3分解成SO2和O2，叫逆反应。 正反应是由一份SO2和0.5份O2变成一份SO3，所以叫缩体反应。 理论转化率——随着温度的变化而变化，在二氧化硫氧化成SO3时，每一个温度都有它的转化极限，这个极限叫理论转化率。在一定气体组分的条件下，其理论转化率只有凭温度来决定。 如果SO2 7%，O2 11%，N2（氮）82%的气体组分条件，其理论转化率同温度的关系是： 温度 ℃ 理论转化率% 温度 ℃ 理论转化率% 温度 ℃ 理论转化率% 420 98.8 470 96.4 520 91.5 430 98.5 480 95.6 550 86.2 440 98.1 490 94.8 570 81.8 450 97.6 500 93.8 580 79.3 460 97.2 510 92.5 600 73.9 如果改变气体的组分条件，情况就变化了，如果提高氧量，降低SO2浓度，其理论转化率就会提高。 平衡转化率 在转化器的正常运行中，转化的三个反应同时存在。如果正反应速度大于逆反应速度，则整个反应就向有利于生产SO3的方向进行。如果正反应与逆反应速度相等。则反应物（SO2和O2）不再减少。生成物（SO3）不再增加。即反应物的浓度越高，反应速度越快。 开始正反应速度快，随着O2和SO2的浓度降低，正反应逐步慢下来，而随着SO3浓度的增加，逆反应速度逐渐快起来。一个边慢，一个边快。相互逐渐接近，最后到达正逆两个反应速度相等。这就达到了化学反应的平衡。这时，只要气体组分的任何一个条件发生变化，（如温度、压力、SO2和O2的浓度等）旧的平衡就会被破坏，新的平衡重新建立。 影响转化率（最终转化率）的主要因素 转化的工艺结构（一转一吸三、四段转化；二转二吸的3+1或3+2） 技术操作温度的确定。 气体组分的SO2和O2的含量。（即入口SO2浓度的控制） 触媒的装填量与活性。硫磺与硫铁矿制酸270~300升，烟气制酸320~350升。 运行气量、气速和运行气量的稳定性。 转化岗位操作的合理性和稳定性。 转化反应的速度 反应速度：即单位重量的接触剂在一定的时间间隔内能够转化的气体量。 同温度的关系 前面已说明，提高温度，降低了理论转化率，但提高温度，确大大的提高了转化氧化反应的速度。 温度℃ 425 450 475 500 525 550 575 反应速度 1 3.2 5.1 7.7 11.6 16.1 23.8 《硫酸生产加工与设备安装新工艺新技术及生产过程分析质量检测新品种实用手册》这本书提到“温度由400℃升到575℃的反应速度增加了30多倍” 从提高理论转化率这个角度看，温度越低越好（但不能低于触媒的起燃温度，否则，反应停止），这是因为越是接近转化的最高极限，其反应速度越慢。 从提高反应速度这个角度看，温度越高越好，提高反应温度，需要的触媒量也少。 一个需要提高温度，一个需要降低温度。这两者是矛盾的。我们需要最高的转化率，又需要较高的反应速度。这就提出了在工艺控制和操作控制中，要分层、分段来解决。在转化过程中不能保持同一的稳定范围。反应的初期，SO2和O2的浓度高，SO3浓度低，从平衡转化率的角度看，宜使气体