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第二章 典型零件的加工--齿轮 6) 研(滚光)齿方案： 研齿加工的主要工艺路线：滚(插)齿-剃齿-淬火-研(滚光)齿。淬火后轮齿的精整加工除珩齿和磨齿外，还可用研齿或滚光齿方案。但滚光只能清除轮齿表面氧化皮和毛刺，不能提高齿轮精度。研齿对提高轮齿的接触精度和降低粗糙度有一定的作用，但效率低。研(滚光)齿可达7—8级精度，齿面粗糙度Ra值可达0.8～O.2um。适用于小批生产或无法进行珩齿或磨齿的多联齿轮。 综上所述；最常用的轮齿加工路线有两种： 滚-剃-淬火-珩和滚-淬火-磨。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. * * Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 概述 三 二 一 齿轮零件工艺过程分析 齿轮加工工艺过程中的关键问题 四 齿轮加工方法录像 结束 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 第二章 典型零件的加工--齿轮 齿轮传动应用广泛，在机械制造中，齿轮生产占有极重要地位。近年来，在提高齿轮生产率方面得到很大的发展，例如采用精密铸造、精密锻造、粉末冶金、热轧及冷挤新工艺，减少切削量，节约材料，提高劳动生产率，降低生产成本。在制造精密齿轮方面也有突破，采用磨齿法可制造出4级或3级精度齿轮。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 第二章 典型零件的加工--齿轮 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 第二章 典型零件的加工--齿轮 一、齿轮的技术要求 齿轮的技术要求主要包括以下四部分： l、齿轮精度和侧隙 精度：齿轮共分12个精度等级。（1～12级） 国标中将齿轮各项公差分成Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个公差组。它们分别是评定运动精度、平稳性精度、接触精度的指标。允许各公差组选用不同的精度等级。 侧隙：是指齿轮副啮合轮齿非工作面间沿法线方向的空隙。为使齿轮副正常工作必须具有一定的侧隙。它是通过中心距变动和齿厚偏差来控制。在标准中规定有14种齿厚偏差。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 第二章 典型零件的加工--齿轮 2、齿坯基准表面的精度 齿坯基准表面的尺寸误差和形位误差影响齿轮与齿轮副的精度。齿坯的基准表面通常是：安装在传动轴上的孔或安装在支承中的基准轴；切齿时的安装端面。齿轮在加工、检验和安装时基准应尽量一致，并且尽量和设计基准一致。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 第二章 典型零件的加工--齿轮 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 第二章 典型零件的加工--齿轮 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 第二章 典型零件的加工--齿轮 二、齿轮的材料及毛坯制造