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模板安装和拆除施工工艺标准 GXEJ/QB09-2003 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑现浇钢筋砼模板安装及拆除。 一、材料要求 1、木模板、木支撑所用木材应选用质地坚硬、无腐朽的松木和杉木，不宜低于Ⅲ等材，含水率应低于25%，不得采用有脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。必要时按《木结构设计规范》进行设计。当木材含水率小于25%时，容许应力可提高15%。 2、金属模板、支承工具及其配件所用钢材应符合3号钢标准。必要时按《钢结构设计规范》进行设计，钢材的容许应力值可提高25%。当采用弯曲薄壁型钢时应符合《弯曲薄型钢结构技术规范》的规定，钢材容许应力不予提高。 3、钢管扣件应采用KT33-8可锻铸铁加工件。 4、胶合板模板、塑料模板等可根据各地区具体条件采用，但必须具有足够的强度和刚度，能可靠地承受所浇捣混凝土的重量、侧压力以及施工中所产生的荷载。 5、嵌缝材料和脱模剂等，可根据具体情况采用，但应满足工程质量要求。 二、主要机具设备 1、施工机械：电锯、电钻、电动扳手、电焊机等。 2、主要工具：斧、锯、钉锤、水平尺、钢尺、钢卷尺、线锤、钢丝刷、毛刷、小油漆桶、小白线、墨斗、撬杠、起子等。 三、作业条件 1、施工图纸及有关资料齐全。 2、施工方案已编，审批手续完备。 3、已组织技术交底和安全技术交底。 4、施工机具、材料已按计划进场。 5、操作所需的脚手架已搭设完毕，有足够的支模空间。 6、测量控制及轴线、标高等能满足施工要求。 四、操作工艺 1、模板及其支撑系统的设计和安装应符合下列规定： 2、应保证结构和构件各部位形状、尺寸的准确，误差应在允许范围内。 （1）应具有足够的稳定性、强度和刚度，在混凝土浇灌过程申，不变形、不位移。 （2）模板及其支撑系统应考虑便于装拆，损耗少，周转快。 （3）模板的接缝应严密，不漏浆。 3、模板及支架的设计和配制，应根据工程结构形式、施工设备和材料供应等条件而定。复杂的混凝土结构应做好配板设计，包括模板平面分块图、模板组装图、节点大样图、零件加工图及支撑系统、穿墙螺栓的设置和间距等。大模板、滑升模板的设计、制作和施工尚应符合有关专业标准。 4、为防止模板及其支架在风荷载作用下倾倒，应从构造上采取措施。风荷载按《建筑结构荷载规范》的规定采用。 5、模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。影响装饰效果或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用。 6、模板及支架应妥善维修保管，钢模板及钢支撑应防止锈蚀。 7、基础模板除圆形、锥形及一些特殊形式外，常见的一般有阶形基础、杯形基础和条形基础模板三种，其支模方法基本相似，有关支模规定如下： 8、阶形基础模板安装工艺流程：弹线→侧板拼装→组拼各阶模板→涂刷脱模剂→下阶模板安装→上阶模板安装。 （1）杯形基础模板安装工艺流程：弹线→侧板拼装→组拼各阶模板→涂刷脱模剂→下阶模板安装→上阶模板安装→杯口芯模安装。 （2）条形基础模板安装工艺流程：弹线→侧板拼装→涂刷脱模剂→侧板安装。 （3）土质较好时，基础下台阶可利用土模（即以土代模），但土方开挖必须准确。下台阶四周土壁宜用水泥袋纸或油毛毡纸隔开，以免混凝土失水过快，疏松，开裂。 （4）土质较差时，可采用砖胎模或按边坡规定开挖土方。按边坡规定开挖土方时两侧（带形基础）或四周（阶形基础或杯形基础）应留出操作面积（有地下水时尚应留排水沟和集水井位置），上下层台阶均需支模。宽度不大的阶形基础，上台阶模板可采用吊模法。杯形基础和阶形基础，可用方木、薄壁型钢或钢管两端支承在下台阶模板上，用以支抬上台阶模板重量。 （5）较宽的带形基础或较大的杯形基础及阶形基础，可在浇灌垫层砼前后，在上台阶模板的旁边埋打入废短角钢头或短钢筋头，焊成托架，用以支抬上台阶模板。 （6）杯形模板一般做成整体式的，杯口尺寸较大时，亦可做成装配式的。杯芯模板的拆除应在砼初凝前后加以轻敲，松动后拔起。 （7）浇灌混凝土时应防止杯形模板上浮和偏移。高杯口基础宜在基础模板顶面弹好杯口位置线，待混凝土浇灌至杯底并振捣好后再安装杯口。杯形模的高度应比柱子插入杯口内的设计深度大30～50mm，以便于安装柱子时调整杯底标高。 9、柱模板安装应遵照以下规定： （1）柱模安装工艺流程：弹线、找平、定位→组装柱模、涂刷脱模剂→安装柱箍→安装拉杆或斜撑→校正垂直度→柱模预检→封堵清扫口。 （2）先弹出柱的中心线及四周边线。 （3）根据测量标高抹水泥砂浆找平层调整柱底标高，并作为定位的基准，支侧模时应与其靠紧。 （4）通排柱（或多根柱）模板安装时，应先将柱脚互相搭牢固定，再将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板。柱模除各柱单独固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢，以免浇灌混凝土时偏斜。 （5）柱脚应预留清扫口，柱子较高时应预留浇灌口，高度不得高于柱脚2m。 （6