20301换热器安装施工工艺标准修改.docVIP

热交换设备安装施工工艺标准 (QB－CNCEC J20301-2006) 1 适用范围 本工艺标准适用于公称压力小于35MPa、非直接受火焰加热的管式和板式换热设备及空冷器的安装工程。 2 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 施工技术资料 设计资料（设备布置图、设备一览表、管口方位图、设计说明及技术规定等）。 2.1.2 施工标准规范 2.1.2.1 《高压化工设备施工及验收规范》HGJ208 2.1.2.2 《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209 2.1.2.3 《石油化工换热设备施工及验收规范》SH3532 2.1.2.4 《化工建设安装工程起重施工规范》HG20201 2.1.2.5 《脱脂工程施工及验收规范》 HG20202 2.1.2.6 《工业设备化学清洗质量标准》 HG/T2387 2.1.2.7 《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236 2.1.2.8 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HBJ229 2.1.2.9 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126 2.1.2.10 《石油化工施工安全技术规程》SH3505 2.1.2.11 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205 2.1.3 施工方案 2.1.3.1 换热设备安装工程施工方案 2.1.3.2 大型换热设备吊装方案 2.1.3.3 焊接工艺评定和焊接作业指导书 2.2 作业人员 表2.2 主要作业人员 序号 工种 持证上岗要求 备注 1 钳工 2 起重工 特种作业操作证 特殊工种证 3 焊工 焊工资格证和特种作业操作证 焊工资格证由技术监督部门颁发 4 铆工 2.3 换热设备的验收、保管 2.3.1 换热设备及附件必须符合设计要求，并附有质量证明文件及安装说明书。 2.3.2 设备检验时应对照装箱单及图纸仔细核对下列各项： 2.3.2.1 箱号、箱数及包装情况。 2.3.2.2 设备名称、特性（包括设备压力、试验压力、设计强度及工作介质）。 2.3.2.3 设备外形尺寸及管口方位。 2.3.2.4 设备内件、附件的规格、尺寸及数量。 2.3.2.5 表面损坏、变形及锈蚀情况。 2.3.2.6 设备的热处理状态等特殊说明。 2.3.3 参加由建设单位、监理单位组织的换热设备开箱检验，填写《设备验收、清点记录》且检验结果记录应由三方签字认可后办理中间交接。 2.3.4 对有防护要求的换热设备及附件，应按专业要求分类保管。换热设备配套的电气、仪表件应有专业人员进行验收，并按要求妥善保管。 2.3.5 换热设备开箱后应保留设备及原件上的标签，若有丢失及时补齐。 2.3.6 在换热设备交付安装时未能发现而在施工过程中发现的缺陷问题，应会同有关单位及人员，查明原因，及时处理解决。 2.3.7 运到现场的换热设备应及时安装，因故不能及时安装的设备要有防止受潮及变形的措施。所有设备口应予遮封；碳钢法兰面与加工面，应涂防锈油后以木板或塑胶盖保护；碳钢螺栓螺纹处应加防锈油保护。不锈钢及其他有色金属换热器应避免碳钢直接接触，对有特殊要求的设备如板式换热器、脱脂后设备等按技术文件要求保管。 2.4 主要施工机具 2.4.1 施工机械 起重机、卷扬机、试压泵、电焊机等。 2.4.2 施工工具 索具、撬棍、手锤、角向磨光机、链式手葫芦、千斤顶扁铲、台虎钳、大锤、活动扳手、套筒扳手、锉刀等。 2.5 测量及计量器具 钢卷尺、钢板尺、水平尺、水平磁力线坠、水准仪、压力表等，且在计量鉴定周期内。 2.6 作业条件 2.6.1 施工图纸和技术文件齐备，图纸会审已进行，施工方案已经编制完成且经审核批准，并对有关施工人员进行技术交底。属压力容器的安装应建立质量保证体系，并已向当地质量技术监督部门办理告知手续。 2.6.2 换热设备已经到货，并完成开箱检验工作。 2.6.3 换热设备基础由监理、基础施工单位、设备安装单位三方联合检查验收，合格后填写验收记录三方签字认可，办理中间交接。 2.6.4 换热设备安装前应具备下列条件： 2.6.4.1 按设计图纸或技术文件要求画定安装基准线及定位基准标记；对相互间有关连或衔接的设备，还应按关连或衔接的要求确定共同的基准。 2.6.4.2 对设备、附件及地脚螺栓进行检查，不得有损坏及锈蚀；要检查设备的方位标记、重心标志及吊挂点，对不符合安装要求者，应予补充。 2.6.5 施工现场具备“三通一平”条件。 3 施工工艺 3.1 工艺流程 3.1.1 在混凝土基础的换热设备安装工艺流程： 3.1.2 在钢结构基础的换热设备安装工艺流程： 3.1