路灯安装工艺标准.docVIP

路灯安装工艺标准（Ⅵ504） 1 适用范围 本标准适用于道路照明用路灯安装工程。 2 施工准备 2.1材料 2.1.1各种路灯灯具的型号、规格必须符合设计要求。灯具应有产品合格证，生产许可证、“CCC”认证标识。且应符合下列规定： 2.1.1.1常规路灯灯具的效率不应低于60%。 2.1.1.2灯具配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象。路灯灯具的防护等级、密封性能必须在IP55以上； 2.1.1.3反光器应干净整洁，并应进行抛光氧化或镀膜处理，反光器表面应无明显划痕； 2.1.1.4透明罩的透光率应达到90％以上，并应无气泡、明显的划痕和裂纹； 2.1.1.5封闭路灯灯具的灯头引线应采用耐热绝缘管保护，灯罩与尾座的连接配合应无间隙； 2.1.1.6灯内配线严禁外露，且相线、零线(N)、接地线(PE)用不同颜色置，金属网无扭曲变形，密封垫完好。灯头线应使用额定电压不低于500V的铜芯绝缘线。功率小于400W的最小允许线芯截面应为1.5mm2，功率在400W至1000W的最小允许线芯截面应为2.5mm2。 2.1.2路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金属构件应进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》(GB/T9790)、《热喷涂金属件表面预处理通则》(GB/T11373)、现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》 (ZBJ36011)的有关规定。 2.1.3灯杆、灯臂等热镀锌后应进行油漆涂层处理，其外观、附着力、耐湿热性应符合现行行业标准《灯具油漆涂层》(QB1551)的有关规定；进行喷塑处理后覆盖层应无鼓包、针孔、粗糙、裂纹或漏喷区缺陷，覆盖层与基体应有牢固的结合强度。 2.1.4普通环形钢筋混凝土电杆，应符合下列规定： 2.1.4.1表面应光洁平整，壁厚均匀，无露筋、跑浆现象； 2.1.4.2电杆应无纵向裂缝，横向裂缝的宽度不应超过0.1mm，长度不应超过电杆周长的1/3； 2.1.4.3杆身弯曲不应超过杆长的1‰。 2.2机具设备 2.2.1手动工具：电工组合加工工具、钢锯、扁锉、圆锉、台钳、压力案子、活扳手、套丝板、喷灯等。 2.2.2电动工具：台钻、电钻等。 2.2.3测量器具：兆欧表、万用表、试电笔、卷尺、角尺、水平尺、小线、线坠等。 2.2.4安全环保工具：手套、保险带、标志绳、脚扣、工具袋、工具箱、垃圾清理袋等。 2.2.5其他工具：起重机、梯子、移动升降梯、锡锅、锡勺、电炉、电烙铁等。 2.3作业条件 2.3.1灯具的电源电缆敷设到位，并绝缘测试合格。 2.3.2场地平整，具备施工作业条件。 2.3.3高空安装的灯具，地面通断电实验合格。 2.4技术准备 2.4.1施工图纸和技术资料齐全。 2.4.2施工方案编制完毕并经审批。 2.4.3施工前应组织参施人员熟悉图纸、方案，并进行安全、技术交底。 3 操作工艺 3.1工艺流程 测量定位→基础施工→灯杆、灯臂及灯具安装→接地接零保护→接线→路灯控制系统安装→ →绝缘测试→试运行 3.2操作方法 3.2.1测量定位 3.2.1.1根据路灯安装施工图及道路中心线和参考点，确定路灯的安装位置及基础高度，并标出基础安装位置。基础顶面标高应提供标桩。 3.2.1.2直线杆顺线路方向位移不应超过设计档距的3%；直线杆沿线路方向横向位移不应超过50mm；转角杆、分支杆的横线路、顺线路方向的位移均不应超过50mm。 3.2.2基础施工 3.2.2.1根据施工图要求的基础尺寸、标高挖好基础坑，基础坑的开挖深度和大小应符合设计规定。基础坑深度的允许偏差应为+100mm、-50mm。当土质原因等造成基础坑深与设计坑深偏差+100mm以上时，应按以下规定处理： （1）偏差在+100～ 长 8 9 10 11 12 13 15 埋 深 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 2.0 2.5 3.2.3灯杆、灯臂及灯具安装 3.2.3.1根据产品说明书安装好灯杆组件，然后利用起重机将灯杆吊起到基础的上方，缓缓下降至适当高度，调整灯杆，使灯杆底座的螺栓孔穿过预埋好的地脚螺栓，并使电源电缆穿进灯杆至接线盒处，放下并扶正灯杆，将灯杆与底座固定牢固。立杆时应有防止杆身滚动、倾斜的措施。钢灯杆吊装时应采取防止钢缆擦伤灯杆表面油漆或喷塑防腐装饰层的措施。见图3.2.3.1。 注：所有金属构件均应作防腐处理；灯杆基础尺寸由工程设计决定；灯杆及所有金属构件均应可靠接地。 图3.2.3.1 路灯安装 3.2.3.2根据产品说明书安装好灯臂组件，然后将灯臂安装在灯杆上。杆上路灯灯臂的抱箍应紧固，不得松动，装灯方向与道路纵向应成90o，误差不得大于3o。 3.2.3.3安装灯具组件： （1）根据厂家提供