[基本品管统计知识Ca,Cp,Cpk概念介绍.doc

基本品管統計知識（Ca/Cp/Cpk概念介紹） Edited by Alex Chen on Aug. 11th,2002 統計的基本原料是？ 數據 何謂『統計』？ 何謂『有意義的情報』？ 至少應包括：『集中趨勢 + 離中趨勢 + 含蓋在特定範圍內的機率』 什麼是平均值？?集中趨勢 什麼是標準差σ？?離中趨勢 （標準差與全距有關） 平均值 ±n倍標準差 ? 數據分佈範圍 數據如何分佈？ 規格描述：規格中心（SC），規格界限(USL, LSL) 規格界限分類： 雙邊規格：同時存在上下規格界限(USL, LSL)；單邊界限：只有規格上限(USL)或只有規格下限(LSL)時 平均值和規格中心值SC的比較 （偏離規格中心）  規格上下界限範圍和數據分佈的比較 數據分佈全數落在規格界限內 部份數據落在一邊或兩邊規格界限外 平均值 ±3倍標準差為何 ？ 此為現有統計品管理論的基本依據，其信賴區間達到99.73% 何為製程能力(Cp) ： 製程精密度，其值越高表示製程實際值間的離散程度越小，亦即表示製程穩定而變異小（離中趨勢，與σ有關）。可用於比較公差（規格上限-規格下限）與製程分佈的比值，（亦即，當公差範圍內能納入愈多的σ個數，則此製程表現愈好），其本身是一種製程固有的（已決定的）特性值，代表一種潛在的能力 其公式為：；按：6σ就是2*(3σ)，亦即以3σ製程為分界點，以評估製程能力的好壞。 何為製程準確度(Ca)？ 製程準確度，代表製程平均值偏離規格中心值之程度。若其值越小，表示製程平均值越接近規格中心值，亦即品質越接近規格要求之水準（集中趨勢，與有關），製程平均值愈偏離規格中心值，所造成的不良率將愈大） 其公式為：，其中，Ca 的值將介於0 ~ 1 何為綜合製程能力指數(Cpk)？ 理想的製程應同時要求較高的精密度與準確度，其計算公式有兩種： 公式一： 雙邊公差時：Cpk=Cp*(1-Ca)， 其中， 當Ca =0（不偏時），Cpk=Cp（有最大值） 當Ca =1（製程平均值=規格上限或規格下限時），Cpk=0（其值最小有最大值） 當Ca 1（製程平均值超出規格上限或規格下限時），Cpk已經變得沒有意義了。 單邊公差時：由於沒有規格中心值，故Ca =N/A，故定義Cpk=Cp 公式二： 雙邊公差時：Cpk=min(,) 兩者取小值， 當製程平均值與規格中心完全一致時， Cpk=Cpu=Cpl =（直接將公差與6σ直接相除即可） 單邊公差時：由於沒有規格中心值，故Ca =N/A，故定義Cpk=Cp 一個sigma(σ)所在的位置  3σ製程與6σ製程之比較 標準差的兩種估計值： - 從管制圖分析得出的每個分組全距R圖的平均值（）以及管制圖表中得到的d2值（如下所示），計算其值： - 總的標準差，可用計算機計算出來（一般在計算機上可以標為s或是σn-1） （按：以圖解法顯示一個sigma(σ)所在的位置 ） 製程能力評估之用途？ 提供分析資料給設計部門，使其能儘量利用目前的製程能力，以設計新產品， 決定一項新設備或翻修之設備是否能滿足要求， 利用機械之能力，安排適當工作，使其能得到最佳應用， 選擇適當的作業員、材料、與作業方法， 用作建立機器之調整界限， 作為接受客戶訂單時的衡量與參考。 製程能力的評估時機？ 初期 -- 新產品量產前 -- 重大的產品或製程變更導入前 量產階段 --重大的產品或製程變更導入前 製程能力的評估的對象？ 所有的管制特性（Special Characteristic） 在管制計畫/QC工程表中所定義者 QS9000中的應用的兩種方法： 製程能力指數：Cpk=min(,) 初期製程能力指數：Cpk=min(,) 製程能力判定準則？ Ppk ≧1.67, Cpk≧1.33 計算Cpk或Ppk至少需要多少的數據？ 如何提昇製程能力？  Cp與Ca的等級設定？ Cp Ca 等級 處置 1.33≦Cp |Ca|≦12.5% A 維持 1.00≦Cp＜1.33 12.5%＜|Ca|≦25% B 儘可能改進 0.83≦Cp＜1.00 25%＜|Ca|≦50% C 檢討規格或作業標準 Cp＜0.83 50%＜|Ca| D 採取緊急措施，全面檢討，必要時停止生產 持續改善的製程能力？ 討論：有何具體措施可以儘可能提昇Cp或降低Ca？ …………… Page : 1 / 7