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地基与基础工程施工 一、地基加固处理 土方工程的地基问题，概括地说，可包括以下四个方面： （1）强度和稳定性的问题。当地基的承载能力不足以支撑上部结构的自重及外荷载时，地基就会产生局部或整体剪切破坏。 （1）压缩及不均匀沉降的问题。当地基在上部结构的自重及外荷载作用下产生过大的变形时，会影响结构物的正常使用，特别是超过结构物所能容许的不均匀沉降时，结构可能开裂破坏。沉降较大时，不均匀沉降往往也很大。 （3）地基的渗漏量超过容许值时，会发生水量损失导致发生事故。 （4）地震、机器以及车辆的振动、波浪作用和爆破等动力荷载可能引起地基土，特别是饱和无黏性土的液化、失稳和震陷等危害。 当结构物的天然地基存在上述四类问题之一或其中几个时，必须采用相应的地基处理措施以保证结构物的安全与正常使用。地基处理的方法有很多，工程中人们常常采用的一类方法是采取措施使土中孔隙减少，通过物理化学作用把土颗粒胶结在一起，是地基承载力提高，刚度加大，变形减小。 1、夯实地基法 夯实地基法主要有重锤夯实法和强夯法两种 （1）重锤夯实法。重锤夯实法 （2）强夯法。 2、砂桩、碎石桩和水泥粉煤灰碎石桩 碎石桩和砂桩合称为粗颗粒土桩，是指用振动、冲击或振动水冲等方式在软弱地基中成孔，再将碎石或砂挤压入孔，形成大直径的由碎石或砂所构成的密实桩体，具有挤密、置换、排水、垫层和加筋等加固作用。 水泥粉煤灰碎石桩是在碎石桩基础上加一些石屑、粉煤灰和少量水泥，加水拌和制成的具有一定粘结强度的桩。桩的承载能力来自桩全长产生的摩阻力及桩端承载力，桩越长承载力越高，桩土形成的复合地基承载力提高幅度可达4倍以上且变形量小，适用于多层和高层建筑地基，是近年来新开发的一种地基处理方式。 3、土桩和灰土桩 土桩和灰土桩挤密地基是由挤密土和填夯的桩体组成的人工“复合地基”。适用于处理地下水位以上，深度5~15m的湿陷性黄土或人工填土地基。土桩主要适用于消除湿陷性黄土地基的湿陷性，灰土桩主要适用于提高人工填土地基的承载力。地下水位以下或含水量超过25%的土，不宜采用。 土桩和灰土桩的施工方法是利用打入钢套管（或振动沉管）在地基中成孔、通过挤压作用，使地基土得到加密，然后在孔内分层填入素土（或灰土、粉煤灰加石灰）后夯实而成土桩或灰土桩。回填土料一般采用过筛（筛孔不大于20mm）。 当桩基的设计标高不同时，打桩顺序宜先深后浅；当桩的规格不同时，打桩顺序宜先大后小、先长后短。 （4）打桩施工。打桩机就位后，将桩锤和桩帽吊起来，然后吊装并送至导杆内，垂直对准桩位缓缓送下插入土中，垂直度偏差不得超过0.5%，然后固定桩帽和桩锤，使桩、桩帽、桩锤在同一铅垂线上，确保桩能垂直下沉。在桩锤和桩帽之间应加弹性衬垫，桩帽和桩顶周围应有5~10mm的间隙，以防损伤桩顶。 打桩开始时，锤的落距应较小，待桩入土至一定深度且稳定后，再按要求的落距锤击，用落锤或单动气锤打桩时，最大落距不宜大于1m，用柴油锤时应使锤跳动正常。在打桩过程中，遇有贯入度剧变，桩身突然发生倾斜、移位或有严重回弹，桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎等异常情况时，应暂停打桩，及时研究处理。打桩工程是一项隐蔽工程，为了确保工程质量，必须在打桩过程中做好记录。 （5）接桩方法。钢筋混凝土预制长桩，受运输条件和打桩架的高度限制，一般分成数节制作，分节打入，在现场接桩。目前，常用的接桩方法有焊接、法兰或硫磺胶泥锚接。前两种接桩方法适用于各类土层；后者只适用于软弱土层。焊接接桩应用最多。 （6）桩头处理。空心管桩，在打完桩后，桩尖以上1~1.5m范围内的空心部分应立即用细石混凝土填实，其余部分可用细砂填实。各种预制桩在打桩完毕后，为使桩顶符合设计高程，应将无法打入的桩身截去。 3、静力压桩 静力压桩是利用压桩架的自重及附属设备（卷扬机及配重等）的重量，通过卷扬机的牵引，由钢丝绳滑轮及压梁将整个压桩架的重量传至桩顶，将桩逐节压入土中。由于打桩噪声大、振动大，在城市施工会带来公害。因此，当条件具备时，在软土地基上，可利用静压力将预制桩压入土中。近年来，在我国沿海地基上较为广泛的采用。 （1）压桩程序。压桩一般是分节压入、逐段接长，为此，桩需分节预制。当第一节桩压入土中，其上端距地面2m左右时，将第二节桩接上，继续压入。 （2）接桩方法。对每一根桩的压入，各工序应连续施工。如需接桩，可用焊接法或硫磺砂浆锚接。 4、振动沉桩 振动沉桩的原理是借助固定于桩头的振动箱所产生的振动力，以减少桩与土壤颗粒之间的摩擦力，使桩在自重与机械力的作用下沉入土中。 振动沉桩主要适用于砂土、砂质黏土、亚黏土层，在含水砂层中的效果更为显著。但在砂砾层中采用此法时，需配以水冲法。 振动沉桩法的优点是：设备构造简单，使用方便，效能高，所消耗的动力少，附属机具设备少。其缺点是适用范围较窄，不宜用于