粉焦处理岗位培训手册.doc

粉焦处理岗位培训手册 第一章 基本理论 炼焦车间建有2×65孔5.5m复热式捣固焦炉，年产干全焦130万t。采用干法熄焦，备用湿法熄焦，设装煤出焦除尘地面站。 炼焦车间主要包括焦炉本体、捣固煤塔、焦炉机械、湿熄焦系统由备煤车间送来的能满足炼焦要求的配合煤装入煤塔。通过摇动给料器将煤装入装煤车的煤箱内(下煤不畅时，采用风力震煤措施)，并将煤捣固成煤饼，装煤车按作业计划将煤饼从机侧送入炭化室内。煤饼在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏炼制成焦炭和荒煤气。装煤车、推焦机采用分体结构。 炭化室内的焦炭成熟后，用推焦机推出，经拦焦机导入焦罐车中，由电机车牵引至干熄站的提升井架底部。提升机将焦罐提升并送至干熄炉炉顶，通过带布料料钟的装入装置将焦炭装入干熄炉内。在干熄炉中焦炭与惰性气体直接进行热交换，焦炭被冷却至200℃以下，经排焦装置卸到带式输送机上，然后送往筛贮焦工段。采用湿法熄焦时，推出的焦炭经拦焦机导入熄焦车内，由电机车牵引熄焦车至熄焦塔内进行喷水熄焦。熄焦后的焦炭卸至晾焦台上，冷却一定时间后送往筛贮焦工段进行筛分。 煤在炭化室干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间经过上升管、桥管进入集气管，约800℃左右的荒煤气在桥管内被氨水喷洒冷却至85℃左右。荒煤气中的焦油等同时被冷凝下来。煤气和冷凝下来的焦油同氨水一起经吸煤气管道送入煤气净化车间。 焦炉加热用的焦炉煤气，由外部管道架空引入。分别进入每座焦炉的焦炉煤气预热器预热至45℃左右送入地下室，通过下喷管把煤气送入燃烧室立火道与从废气开闭器进入的空气汇合燃烧。燃烧后的废气通过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，再经过蓄热室，由格子砖把废气的部分显热回收后经过小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱，排入大气。 高炉煤气由外部管道架空引入焦炉地下室，经掺混一定量的焦炉煤气后，通过废气开闭器、小烟道、蓄热室送入燃烧室立火道与同时引入的空气汇合燃烧。燃烧后产生的废气排入大气，其途径与燃烧焦炉煤气时相同。 上升气流的煤气和空气与下降气流的废气由交换传动装置定时进行换向。 熄焦塔高36米，熄焦塔的下部设有熄焦水喷洒管、顶部设有折流式木结构捕集装置，可捕集熄焦时产生的大量焦粉和水滴。 粉焦沉淀池（3个）及清水池（1个）共长m，宽8m，深4.8m。并设有m长的焦末脱水台和5m长的装车跨。由1台1.5m3的粉焦抓斗完成粉焦抓取及装车作业。Q=3T V=1.5m3 H=15m　电机N=10KW 第六章 交接班制度 1、接班 1.1、准时参加班前会，听作业长讲安全和布置工作。 1.2、到岗接班，听交班人介绍当班安全生产、设备运行等情况。 1.3、听完交班人介绍完情况后，对设备、工具等设施进行详细检查，发现问题分清责任，与交班人协商解决。 1.4、接班后向作业长汇报接班情况。 2、交班 2.1、交班前将本岗位所属区域卫生清扫干净。 2.2、交班时如实详细的介绍本岗位设备运转、工具使用、生产操作安全及事故处理情况。 2.3、交班不经接班人允许，不得离开工作岗位，接班人没有来要继续坚守岗位。 2.4、交班后向值班作业长汇报本岗位交班情况。 第七章 应急预案及典型事故案例 炼焦作业区应急预案 一、电力中断事故的处理 ㈠全厂性停电 1、遇全厂性停电，炼焦应立即按停产处理，以全力保证人身、设备安全为原则。 2、相关人员坚守岗位，听众厂调统一指挥。 3、白天由厂长、区长组织，中夜班由厂调、值班长组织处理。 4、立即拉下四大车、交换机总电源。 5、炉项按突然停鼓风机放散荒煤气处理并点火。 6、煤气冷却按停低压氨水措施处理，清水同时中断时按上升管放散处理。 7、组织人员关闭地下室加减旋塞，要求有二人以上参加并带氧气呼吸器及手电进入地下室，进行停止加热，减少吸力，关小风门。 8、确认各车电源断开，组织人员用手摇装置摇出推焦杆；用手摇装置摇出导焦槽，并处理掉槽内红焦；熄焦车内红焦组织人员及时熄灭。 9、如果机焦侧炉门在停电前对好，应尽可能把空炉号装好煤。 10、不许用水冲打焦炉及护炉设备。 11、恢复送电时，首先恢复低压氨水，然后配合鼓风机停止放散。 12、按四大车、交换机、仪表顺序恢复送电。 13、交换机正常后按送煤气规定，逐座焦炉送煤气加热，然后恢复出炉。 ㈡车间内部停电 1、如遇个别车辆停电，应拉下总电源并及时汇报值班室、衣维护人员查找原因排除故障。遇到推焦过程中停电，按前8条中相应特殊操作处理。 2、交换机停电按手摇交换处理，或用手拉葫芦人工交换，各调节翻板固定处理。 3、荒煤气系统停电也按固定翻板处理。 二、煤气事故应急处理 1、停焦炉煤气 ⑴焦炉煤气低压或停止供应，低压关门装置将关闭交换旋塞，停止加热。 ⑵如果低压关门不能运转，可以拉下低压