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塑料模具讲课内容 一． 模具的结构和组成 1．导住，导套（标准件）材料65MN和T10。起连接模具安装和导向作用.对小模具没有锁模快的模具起定位同心的作用 2． 回程杆；在模具闭合时 使模具的顶出机构恢复初始的合模状态。 3． 垫板； 有俩种情况。第一种情况，是和固定板连在一起的，它保证有固定板的功能。同时有垫板的功能。垫板的功能一定要保证模具在承受注塑压力时所具有的刚度，而不是强度。 4． 顶杆 顶管（标准件）。塑料模具的顶杆材料是65MN和T10。压注铝模具用的顶杆是H13。 5． 支柱；及各个部位的连接螺栓；支柱在垫板厚度不足，增加支柱增加了垫板承受注塑压力的能力，也节省了垫板的厚度。 6定位环；在注塑机安装上起到定位，切同心作用，按注塑机的型号大小，配做。 7．料嘴；与注塑机的注塑嘴安装时连接切吻合，一般都是标准件。自行制造时，料嘴的球型R一定大于注塑机注塑嘴的R。 8． 芯模。成型产品的内表面。其材料根据产品的材料，产品生产数量而指定。 9 定模板，安装模具时与注塑机定模板用螺栓，压板固定，，连接产品分型面以上不动的部位。 10． 型腔，成型产品的外表面，。其材料根据产品的材料，产品生产数量而指定。 11． 脱料板；用注塑机顶出机构顶出产品和顶杆的作用一样。可根据产品的材料不同和结构不同而舌取，也可同时使用。 12．顶板；起固定顶杆和回程杆的作用。配合顶板备板形成顶出机构 13 ；支坐，（模脚）它的高度尺寸。要保证顶出系统的空间和冷却系统水管的安全空间。有时还可以调整空间与注塑机来匹配。因为每台注塑机对模具有最小厚度和最大厚度的要求，调节支坐的高度是最节约模具用料的方法。 14． 动模板，安装模具时在注塑机动模模板一侧（祥见下图解释上述问题）  二; 塑料模具的冷却和加热 . 1． 注塑模具在加工产品时需要冷怯,冷却水在循环中带走模具中的热量.使模具保持一定的温度.保持产品有固定的成型周期,才能保证稳定的产品质量.。还有的注塑模具因为产品的加工工艺需要在100度以上的温度，所以这样的模具还需要事先加热。在模具能正常生产产品后在通冷却水冷却模具。模具的热流道系统不属于模具加热，我单位的热流道模具起到了节约冷料的目的，也缩短了产品的生产周期。 2 冷却水的部位应根据产品的形状而定，型腔上的冷却水尽可能的与型腔表面平行。原则是保持模具的成型部位温差不大于15度。必要时采用多头进出水冷却。 3．评审模具时； 型腔和芯模，和大型活动滑快都是冷却水的主要部位，不可忽视。 三 模具的材料与质量 优质的模具材料应该包括下列几项条件 1有利于机戒加工,有利于线切割加工,有利于点火化加工,更有利于皮纹腐蚀加工,.并有足够的HRC32-35度的予硬度和可抛光性能和热处理性能。.德国的GSW-2378材料具有上述条件.。法国CLC-2738也具有上述条件。 2． 模具材料718皮纹腐蚀的性能不如2738。其他性能还是不错的。 3．模具材料P20在皮纹腐蚀和热处理性能上，不如718和2738，其他性能还是不错的。P20予硬化塑料模具钢，美国AISI和ASTM标准钢号。该钢在我国广泛应用，予硬化硬度一般在30-42HRC范围内。适于制作形状复杂大中模具。 4． 模具材料P20（3CR2MO） 模具材料718（3CR2NIMO）=P20+NI 模具材料2738 （3CR2NIMNMO）=718+MN 5．根据上述材料的特性。型腔这块材料，必须采用2378。芯模采用718或P20即可。并且在有相对活动的部件还应氮化处理。例如侧抽芯，滑快和滑快的压板。对产品内部顶出的顶块也发生相对运动也应氮化处理。模具的定模板和动模板，顶板等非成型部位采用普通碳素结构刚45#即可，在模具评审时注意材料应用的地方就可以了。 6． 模具的质量，除能保证产品的几何形状和尺寸精度外，另一方面就是模具的使用寿命，模具质量与模具的材料有关，也与模具的制造精度和装配精度有关，也与模具的制造工艺有关。 7． 模具采用标准模架。龙记模架 四．模具的结构设计 1． 模具的高度；必须符合注塑机的要求，在模具的最小厚度和最大厚度之间。以最小厚度记算应大于模具的最小厚度的10MM。以最大厚度计算应小于最大厚度的10MM 2 ；型腔的壁厚必须满足每平方厘米250公斤注塑压力的刚度和强度。 3．侧抽芯的长度根据大中小，遵循油缸，斜导住，和弹簧滑快原则，在可用油缸和可用斜导住的情况下，采用油缸相对运行平稳，结构简单，但影响产生产量，采用斜导住是制造周期延长模具体积争大，但生产速度争快。根据具体情况，具体分析。 4； 设计顶出机构，尽量依靠注塑机顶出动力，发生顶出动作一定要使侧抽芯