塑胶模设计经验.docVIP

塑膠模設計教程 1、塑膠的基本概念 2、熱塑膠的成型加工性能 3、熱塑膠製品設計原則 4、注射成型概述 5、注射成型模具基本架構及分類 6、型腔分型面及澆注系統（一） 7、型腔分型面及澆注系統（二） 8、注射成型模具零部件的設計（一） 9、注射成型模具零部件的設計（二） 10、注射成型模具零部件的設計（三） 11、注射成型模具的設計 12、塑膠模具設計步驟 13、塑膠模具課外資料（一）塑膠的基本概念: 〈一〉、塑膠的定義及組成， 塑膠是指以高分子合成樹脂為主要成份、在一定溫度和壓力下具有 塑性和流動性，可被塑製成一定形狀，且在一定條件下保持形狀不變的材料。 組成︰聚合物合成樹脂（40 ~ 100%） 輔助材料︰增塑劑、填充劑、穩定劑、潤滑劑、著色劑、發泡劑、增強材料。 輔助材料作用︰改善材料的使用性能與加工性能，節約樹脂材料（貴） 〈二〉塑膠的分類︰ 300余品種，常用的是40余種 名稱是以所使有的合成樹脂作為名稱來稱呼︰聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、酚醛樹脂、氧樹脂,俗稱︰電木（酚醛樹脂）,有機玻璃（聚甲基丙烯酸甲脂）,玻璃鋼（熱固性樹脂用玻璃纖維增強）;英文名稱︰尼龍（聚 胺）PA 聚乙烯 PE 分類︰熱固性塑膠與熱塑性塑膠（按塑膠的分子架構） 1、 熱塑性塑膠 具有線型分子鏈成支架型架構加熱變軟，泠卻固化不可逆的 2、 熱固性塑膠︰ 具有網狀分子鏈架構加熱軟化，固化后不可逆. 通用塑膠︰指產量大，用途廣。價格低廉的一類塑膠。如︰聚乙烯，聚丙烯，聚氯乙烯，聚苯乙烯，醛酚塑膠，氨基塑膠占塑膠產量的60% 工程塑膠︰指機械性能高，可替代金屬而作工程材料的一類，尼龍，聚磷酸脂，聚甲醛，ABS 特種塑膠︰隙氧樹脂 〈三〉塑膠的性能 1、 質量輕，密度 0.9~0.23g /cm^ 泡沫塑膠 0.189g/cm 2、 比強度高︰是金屬材料強度的1/10 。 玻璃鋼強度更高 3、 化學穩定性好 4、 電氣絕緣性能優良 5、 絕熱性好 6、 易成型加工性，比金屬易 7、 不足︰強度，剛度不如金屬，不耐熱。 100C以下熱膨脹系數大，易潛變，易老化。熱塑性塑膠成型加工性能︰ 〈一〉 吸濕性︰吸水的（ABS.尼龍，有機中玻璃）懦水的（聚乙烯）含水量大，易起泡，需乾燥。 〈二〉 塑膠物態︰ 1、 玻璃態︰一般的塑膠狀態 TG 高于室溫。 2、 高彈態︰溫度商于 TG ，高聚物變得像橡膠那樣柔軟，有彈性。 3、 粘流態︰沾流化溫度以上，高聚物相繼出現塑膠流動性與黏性液體流動區移，塑膠成型加工就在材料的粘流態進引。 〈三〉 流動性︰ 塑膠在一定溫度壓力作用下，能夠充分滿模具型腔各部分的性能，稱作流動性。 流動性差，注射成型時需較大的壓力；流動性太好，容易發生流涎及造成製件溢邊。 〈四〉 流變性︰高聚物在外加作用下產生流動性與變形的性質叫流變性。 牛頓型流體與非牛頓型流體。 牛頓流體 ︰主要取決于（流變形為）剪切應力，剪切速率和絕對黏度，低分子化合物的液體或溶液流體屬于牛頓流體。 大多數高聚物熔體在成型過程中表現為非牛頓流體。 〈五〉 結晶性︰冷凝時能否結晶。 無定型塑膠與結晶型塑膠。 結晶型︰尼龍，聚丙烯，聚乙烯，無定型塑膠︰ABS 〈六〉 熱敏性與水敏性。 〈七〉 相熔性︰熔融狀態下，兩種塑膠能否相熔到一起，不能則會分層，脫皮。 〈八〉 應力開裂及熔體破裂。 〈九〉 熱性能及冷卻速度。 〈十〉 分子定向（取向）。 〈十一〉收縮性。 〈十二〉毒性，刺激性，腐蝕性。熱塑膠製品設計原則 一、 尺寸，精度及表面精粗糙度 〈一〉尺寸 尺寸主要滿足使用要求及安裝要求，同時要考慮模具的加工製造，設備的性能，還要考慮塑膠的流動性。 〈二〉精度 影響原素很多，有模具製造精度，塑膠的成份和工藝條件等。 〈三〉表面粗糙度 由模具表面的粗糙度決定，故一般模具表面粗糙比製品要低一級，模具表面要進引研磨拋光，透過製品要求模具型腔與模芯的表面光潔度要一致 Ra 〈 0.2 um 塑件圈上無公差要求的仍由尺寸，一般採用標準中的8 級，對孔類尺寸可以標正公差，而軸類各件尺寸可以標負出差。中心距尺寸可以棕正負公差，配合部分尺寸要高于非配合部分尺寸。 二、 脫模斜度 由於塑件在模腔內產生冷卻收縮現象，使塑件緊抱模腔中的模芯和型腔中的凸出部分，使塑件取出困難，強行取出會導至塑件表面擦分，拉毛，為了方便脫模，塑件設計時必須考慮與脫模（及軸芯）方向平行的內、外表面，設計足夠的脫模斜度，一般1°──1°30`。 一般模芯斜度要比型腔大，模芯長度及型腔深度越大，則斜度不減小。 三、 壁濃 根據塑件使用要求（強度，剛度）和製品架構特點及模具成型工藝的要求而定 壁濃太小，強度及剛度不足，塑膠填充困難 壁濃太大，增加冷卻時間，降低生產率，產生氣泡，縮孔等 。 要求壁濃儘可能均勻一致，否則由於冷